Der findes flere metoder til at vælge, hvilke varer der skal tælles og med hvilken hyppighed, og hver metode har sine styrker og svagheder.
Pareto-metodenRediger
Pareto-metoden, der er afledt af Pareto-princippet, er at cykeltælle lagerbeholdningen efter procentdel af lagerets værdi. Varer med en højere bestemt værdi tælles oftere, mens varer, der kun har lidt bevægelse, sjældent tælles. Denne metode er normalt baseret på værdi, hvilket appellerer til revisorer ved at minimere variansen i lagerværdien. Analysen kan også være baseret på brugen ud fra et operationelt synspunkt. Dette opfattes som værende mere effektivt ud fra et supply chain management-perspektiv ved at koncentrere indsatsen om varer, der anvendes i større mængder. Den største mangel er, at varer af lav værdi kan blive ignoreret og medføre, at en hel samlebåndskæde standses, mens en mindre vigtig komponent ombestilles.
HybridEdit
Der findes også hybrider af ABC-metoden. Den mest almindelige ville være at bruge og justeret baseret på visse kriterier, der er kritiske for organisationens præstation.
Cyklusoptælling kun efter brugRediger
Cyklusoptælling efter brug fastslår, at elementer, der er hyppigere tilgængelige, bør tælles oftere, uanset værdi. Hver gang en vare tilføjes eller fjernes, er der en risiko for at indføre variationer i beholdningen. Der kan oprettes logiske lagerzoner for at skelne mellem varer alt efter hvor ofte de berøres. Denne metode kan være forudindtaget mod optælling af inventar af højere værdi eller kræve yderligere optælling for at opfylde regnskabskrav.
Opportunity BasedEdit
Denne metode udfører lagerkontrol på nøglepunkter i materialestyringsprocessen. Lagerbeholdningen revideres ved genbestillingspunkter, når en bestemt mængde er brugt, eller når lagerniveauet er lavt.
Statistisk processtyringRediger
Denne metode anvender statistisk processtyring til at revidere varer med den største risiko for ukorrekt lagerbeholdning.
GeografiskRediger
Også kendt som “stedbaseret” eller “efter areal”. Cykeltælling, der begynder fra den ene ende af virksomheden til den anden. Kæmning over hver enkelt reol eller hylde, der er tildelt pr. tæller. Denne metode kan kræve planlægning, hvor der kræves et kort over virksomheden og tælleblanketter til registrering af lageroplysninger, som derefter skal opdateres til lagerstyringssystemet.