亜鉛は硬くてもろい金属で、世界の多くの地域で豊富に産出されている。 亜鉛電気めっきは、金、銀、プラチナなどの貴金属に代わる安価なめっきを提供します。 比較的安価であることから、亜鉛めっきは手頃な価格で腐食防止を求める企業にとって最良の選択となります。 亜鉛は、下地の酸化を防ぐ犠牲バリアコーティングとして機能します。 亜鉛に有機トップコートと不動態化処理を施すことで、さらなる耐食性を得ることができます。 SPC 六価クロメート／パッシベート（イエロークロメートなど）は提供しません。
亜鉛めっきは銀灰色の仕上げですが、パッシベートにより色を変更することが可能です。 亜鉛の不動態化は、黄色、黒色、または透明な青色であり、ラッカーを塗布することで保護シールを提供することができます。 亜鉛メッキは事実上あらゆる種類の金属に使用できますが、最も頻繁に使用されるのは鉄または鋼の表面です。 典型的な亜鉛電気めっきの用途としては、ナット、ボルト、ワッシャー、様々な自動車部品の塗装があります。
その他の一般的な亜鉛めっきの用途としては、電気伝達部品の製造やファスナーのめっきがあります。
亜鉛合金めっき
亜鉛は、めっき工程で他の金属、特にニッケルやスズと合金化されることがよくあります。 亜鉛とニッケルの合金は、亜鉛単独の10倍以上の耐食性を発揮します。 トップコートと不動態化処理を施すことにより、仕上げの性能が向上し、最も厳しい基準をも上回ることができます。 スズ-亜鉛合金も効果的な防錆効果を発揮し、カドミウムめっきの代替品として使用されることもあります。
亜鉛めっきの重要な利点
亜鉛は、様々なめっき浴の化学的性質に適合し、電気めっき目的ではより汎用性の高い金属の1つとなっています。 また、亜鉛は、ラックめっきとバレルめっきの両方のプロセスに適合しています。 亜鉛の温度耐性は120°Fと高く、亜鉛メッキ工程での冷却コストの低減に役立ちます。 亜鉛めっきは水素脆化の影響を受けやすく、金属が水素にさらされると破断する可能性があります。
亜鉛めっきプロセスハイライト
亜鉛めっきは、シアン系、アルカリ性シアンフリー、または酸性亜鉛電解質浴を用いて実行することが可能です。 最初の2つのオプションは、大きな部品やより複雑な部品に適切な厚み分布を与えるのに適しています。
亜鉛めっきを避けるべき場合
亜鉛めっきの欠点として、亜鉛めっきは酸やアルカリに対してあまり強くないということが挙げられます。 このような状況では、粉体、プラスチック、またはeコートがより良い選択肢となります。 また、海水にさらされると亜鉛の耐久性が制限されることがあり、海水淡水化などの海洋用途には不向きです。 亜鉛めっきの厚さは一定しないことが多く、基材の形状によって大きく異なることがあります。
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