Kemisk sammansättning
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 1,50 | 0,60 | 0,60 | 12,0 | 1,00 | 1,00 |
ID Färger
| . | . | . |
GENERAL
GD D2-stålet GGD är ett verktygsstål för kallbearbetning som oftast används inom metallindustrin och mekanisk industri, särskilt inom formnings- och skärningsindustrin frio.Pode värmebehandlas till hög hårdhet samtidigt som det bibehåller en god motståndskraft mot brott. Det är ett stål med hög hårdhet i penetrationshårdhet och utmärkt dimensionsstabilitet och form. Det kan kombinera två olika värmebehandlingscykler, vilket gör det möjligt att senare använda ytbehandlingar som nitrering och PVD-beläggning. På grund av sin struktur, krominnehållande hårda karbider och en hög hårdhet efter värmebehandling har stålet GGD D2 utmärkt slitstyrka så mycket slipmedel som adhesivt.
Leveransvillkor – Levereras i glödgat tillstånd med en maximal hårdhet på 255 HB.
ANVÄNDNINGAR
Stålet GGD D2-verktyg används matriser och formande och skärande stansar. Verktyg för vikning, fontän, extrudering, rullande trådkammar och knivar i allmänhet. Vid tillverkning av formar för att forma keramiska bitar och formar för plastinjektion teknisk hög abrasivitet.
VÄRMEBEHANDLING
Stresslindring: I verktyg med komplexa former, heterogen materialborttagning vid grovbearbetning, plötsliga förändringar i sektioner etc., bör utföras behandling av avlastning för att minimera dimensionella variationer och form under avkylning och anlöpning. Behandlingen bör vara mellan 550 – 650 ° C i minst 2 timmar. Kyl långsamt i ugnen till 300 ° C och därefter i stillastående luft.
Temperera: austeniseras i en temperatur mellan 1020-1040ºC. Värm i 1 timme för varje 25 mm tjocklek och lägg till ytterligare 1 timme för varje 25 mm. Kall luft, varm olja, saltbad eller kvävetryck i vakuumugn. Under uppvärmningen för austenitisering som ska utföras två förhettningar för att säkerställa temperaturens jämnhet och minimera distorsion.
Temperering: Det måste göras omedelbart efter härdning när temperaturen når ca 70 ° C. Enligt anlöpskurvan stål GGD D2 kan väljas två temperaturområden, 200 och 540ºC för en typisk hårdhet på 58-60 HRC. Valet av värmebehandlingscykler måste ta hänsyn till egenskaperna hos varje användningsverktyg, men härdning vid förhöjd temperatur leder alltid till ökad brottsbeständighet. I vilket fall som helst måste de göras minst två anlöpningar. I tillämpningar med kritiskt slitage kan användas med hårdhet större än 60 HRC. När materialet därefter nitreras eller PVD-beläggs ska anlöpning utföras vid hög temperatur.
Subnollbehandling: I vissa situationer kan verktyg utsättas för denna behandling för att säkerställa maximal dimensionsstabilitet. Nedkylningen ska ske vid nära temperaturer – 90 ° C. Oftast används den för verktyg som är PVD-belagda. Sub-zero-behandlingen kan leda till generering av sprickor och måste utföras med full teknisk kontroll.
Nitridering: Stålet kan nitreras för att öka slitstyrkan i ythärdningen. När det gäller stål GGD D2 kan nitrering inte leda till bildning av White Layer genom att den nitrerade ytan försvagas. Den maximala hårdheten efter nitrering är 1200HV-ordningen.
EDM och slipning: Stålet GGD D2 är känsligt för uppkomsten av sprickor efter dessa processer. När EDM och slipning utförs utanför boxen kan EDM och slipning orsaka retempers yta, försämra värmebehandlingen i området och leda till sprickbildning. I extrema fall kan det orsaka förlust av verktyg. Vid behov utför en ny anlöpning efter färdigställandet av verktyget.