Cynk jest twardym, kruchym metalem, który występuje w obfitości w wielu częściach świata. Cynk galwaniczny stanowi niedrogą alternatywę dla metali szlachetnych, takich jak złoto, srebro i platyna. Stosunkowo niski koszt sprawia, że proces cynkowania galwanicznego jest najlepszym wyborem dla firm poszukujących niedrogiej ochrony antykorozyjnej. Cynk działa jako ofiarna powłoka barierowa, która zapobiega utlenianiu podłoża. Dodatkową ochronę antykorozyjną można uzyskać poprzez nałożenie na cynk organicznych powłok wierzchnich i obróbkę pasywacyjną. SPC Nie zapewnia sześciowartościowego chromianu/pasywatu (tj. żółtego chromianu)
Cynkowanie daje srebrzysto-szare wykończenie, kolor można zmienić poprzez pasywację. Pasywaty cynku może być żółty, czarny lub czysty niebieski, a zastosowanie lakierów może zapewnić uszczelnienie ochronne. Cynkowanie galwaniczne może być stosowane praktycznie do każdego rodzaju metalu, ale najczęściej jest stosowane do powierzchni żelaznych lub stalowych. Typowe zastosowania cynkowania galwanicznego obejmują powlekanie nakrętek, śrub, podkładek i różnych części samochodowych.
Inne powszechne zastosowania cynkowania galwanicznego obejmują produkcję elementów przekładni elektrycznych i galwanizację elementów złącznych. Przemysł obronny opiera się na cynkowaniu w produkcji czołgów i transporterów opancerzonych.
Cynk stopowy
Cynk jest często łączony z innymi metalami w procesie galwanizacji, najczęściej z niklem i cyną. Stop cynku z niklem zapewnia 10-krotnie większą ochronę antykorozyjną niż sam cynk. Zastosowanie warstw wierzchnich i pasywacji poprawia wydajność wykończenia i może przekroczyć nawet najbardziej wymagające standardy. Stop cynku z cyną również zapewnia skuteczną ochronę przed korozją i jest czasami stosowany jako alternatywa dla kadmowania. Inne powszechne zastosowania stopów cynku obejmują cynk-żelazo i cynk-kobalt.
Ważne zalety cynkowania
Cynk jest kompatybilny z różnymi chemikaliami kąpieli galwanicznej, co czyni go jednym z bardziej wszechstronnych metali do celów galwanicznych. Cynk jest również podatny na procesy zarówno galwanizacji w stojaku, jak i w beczce. Tolerancja temperaturowa cynku może sięgać nawet 120°F, co pozwala na obniżenie kosztów chłodzenia w procesie cynkowania. Powłoka cynkowa jest podatna na kruchość wodorową, która może powodować pęknięcia, gdy metale są narażone na działanie wodoru. Cynk oferuje również doskonałą przyczepność i plastyczność.
Wyniki procesu cynkowania
Cynkowanie galwaniczne może być wykonywane w kąpielach na bazie cyjanku, alkalicznych bez cyjanku lub z kwaśnym elektrolitem cynkowym. Pierwsze dwie opcje są preferowane w celu zapewnienia odpowiedniego rozkładu grubości na większych lub bardziej złożonych częściach. Powlekanie beczkowe jest zalecane do pokrywania mniejszych przedmiotów, takich jak nakrętki i śruby.
Kiedy unikać cynkowania
Jedną z wad cynkowania galwanicznego jest to, że powłoki cynkowe nie wytrzymują dobrze działania kwasów i zasad. W takich sytuacjach lepszym rozwiązaniem jest powłoka proszkowa, plastikowa lub powłoka elektroniczna. Narażenie na działanie wody morskiej może również ograniczyć trwałość cynku, co sprawia, że nie jest on dobrym wyborem do odsalania i innych zastosowań morskich. Grubość powłoki cynkowej jest często niespójna i może się znacznie różnić w zależności od kształtu podłoża.
Contact SPC to Learn More About the Benefits and Uses of Zinc Electroplating
Is our zinc plating service the best of our industrial metal finishing options for your business? Skontaktuj się z ekspertami z Sharretts Plating Company, aby dowiedzieć się tego z całą pewnością. Niewiele firm zajmujących się cynkowaniem może dorównać naszej wiedzy i doświadczeniu. Z przyjemnością wykorzystamy nasze ponad 80-letnie doświadczenie w zakresie przemysłowego wykańczania metali do pracy dla Państwa. W SPC jesteśmy doskonale przygotowani do bycia Państwa długoterminowym partnerem w zakresie galwanizacji i wykańczania, i bylibyśmy dumni, gdybyśmy mogli być Państwa galwanizernią!