Zink ist ein hartes, sprödes Metall, das in vielen Teilen der Welt im Überfluss vorhanden ist. Die galvanische Verzinkung bietet eine kostengünstige Alternative zu Edelmetallen wie Gold, Silber und Platin. Die relativ niedrigen Kosten machen die Verzinkung zur ersten Wahl für Unternehmen, die einen kostengünstigen Korrosionsschutz suchen. Das Zink wirkt als Opferschicht, die die Oxidation des darunter liegenden Substrats verhindert. Zusätzlicher Korrosionsschutz kann durch das Aufbringen von organischen Deckschichten und Passivierungsbehandlungen auf das Zink erreicht werden. SPC bietet kein sechswertiges Chromat/Passivat (d.h. gelbes Chromat)
Während die Verzinkung eine silbrig-graue Oberfläche ergibt, kann die Farbe durch Passivierung verändert werden. Zinkpassivierungen können gelb, schwarz oder klar blau sein, und das Auftragen von Lacken kann eine Schutzversiegelung bewirken. Die Verzinkung kann für praktisch jede Art von Metall verwendet werden, wird aber am häufigsten auf Eisen- oder Stahloberflächen angewendet. Zu den typischen Anwendungen der galvanischen Verzinkung gehören die Beschichtung von Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben und verschiedenen Kraftfahrzeugteilen.
Zu den weiteren gängigen Anwendungen der Verzinkung gehören die Herstellung von elektrischen Übertragungskomponenten und die Beschichtung von Befestigungselementen. In der Rüstungsindustrie wird die Verzinkung bei der Herstellung von Panzern und gepanzerten Mannschaftstransportern eingesetzt.
Zinklegierung
Zink wird bei der Beschichtung oft mit anderen Metallen legiert, am häufigsten mit Nickel und Zinn. Eine Zink-Nickel-Legierung bietet einen 10-mal höheren Korrosionsschutz als Zink allein. Die Anwendung von Deckschichten und Passivierungsbehandlungen verbessert die Leistung der Oberfläche und kann selbst die anspruchsvollsten Normen übertreffen. Eine Zinn-Zink-Legierung bietet ebenfalls einen wirksamen Schutz gegen Korrosion und wird manchmal als Alternative zur Kadmiumbeschichtung verwendet. Weitere gängige Verwendungen von Zinklegierungen sind Zink-Eisen und Zink-Kobalt.
Wichtige Vorteile der Verzinkung
Zink ist mit verschiedenen Badchemien kompatibel, was es zu einem der vielseitigsten Metalle für Galvanisierungszwecke macht. Zink eignet sich außerdem sowohl für Gestell- als auch für Trommelgalvanisierungsverfahren. Die Temperaturtoleranz von Zink kann bis zu 120° F erreichen, was die Kühlkosten im Verzinkungsprozess reduziert. Ein Zinküberzug ist anfällig für Wasserstoffversprödung, die zu Brüchen führen kann, wenn Metalle Wasserstoff ausgesetzt sind. Zink bietet außerdem eine ausgezeichnete Haftung und Duktilität.
Highlights des Verzinkungsprozesses
Die galvanische Verzinkung kann mit cyanidischen, alkalischen cyanidfreien oder sauren Zinkelektrolytbädern durchgeführt werden. Die ersten beiden Optionen sind vorzuziehen, um eine geeignete Schichtdickenverteilung auf größeren oder komplexeren Teilen zu erreichen. Für die Beschichtung von kleineren Gegenständen wie Muttern und Schrauben wird die Trommelbeschichtung empfohlen.
Wann ist die Verzinkung zu vermeiden
Ein Nachteil der Verzinkung ist, dass Zinkbeschichtungen nicht gut gegen Säuren oder Laugen beständig sind. In diesen Fällen sind Pulver-, Kunststoff- oder E-Coat-Beschichtungen die bessere Wahl. Auch die Einwirkung von Meerwasser kann die Haltbarkeit von Zink beeinträchtigen, so dass es für Entsalzungsanlagen und andere Anwendungen im Meer nicht geeignet ist. Die Dicke der Zinkbeschichtung ist oft uneinheitlich und kann je nach Form des Substrats erheblich variieren.
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