Chemické složení
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 1,50 | 0,60 | 0,60 | 12,0 | 1,00 | 1,00 |
ID Barvy
| . | . | . |
VŠEOBECNÉ
Ocel GGD D2 je nástrojová ocel pro obrábění za studena nejčastěji používaná v kovoprůmyslu a strojírenství, zejména při tváření a řezání frio.pode tepelně zpracovat na vysokou tvrdost při zachování dobré odolnosti proti lomu. Je to ocel s vysokou tvrdostí v průbojné tvrdosti a vynikající rozměrovou a tvarovou stálostí. Je schopna kombinovat dva různé cykly tepelného zpracování, čímž umožňuje následné použití povrchových úprav, jako je nitridace a PVD povlakování. Díky své struktuře, tvrdým karbidům obsahujícím chrom a vysoké tvrdosti po tepelném zpracování má ocel GGD D2 vynikající odolnost proti opotřebení jak abrazivnímu, tak adheznímu.
Dodací podmínky – Dodává se v žíhaném stavu s maximální tvrdostí 255 HB.
POUŽITÍ
Nástroje z oceli GGD D2 se používají matricové a tvářecí a řezné razníky. Nástroje pro ohýbání, fontány, vytlačování, válcování závitů hřebeny a nože obecně. Při výrobě forem pro tvarování keramických dílů a forem pro vstřikování plastů technické vysoké abrazivity.
TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ
Odlehčení od napětí: U nástrojů složitých tvarů, nestejnoměrného úběru materiálu při hrubování, náhlých změnách průřezů apod. by se mělo provádět ošetření odlehčením tahu, aby se minimalizovaly rozměrové odchylky a tvar během kalení a popouštění. Ošetření by mělo probíhat v rozmezí 550 – 650 °C po dobu nejméně 2 hodin. V peci se pomalu ochladí na 300 °C a poté na klidném vzduchu.
Kalení: austenizuje se při teplotě mezi 1020-1040 ºC. Zahřívejte 1 hodinu na každých 25 mm tloušťky a přidejte další 1 hodinu na každých 25 mm. Chladný vzduch, teplý olej, solná lázeň nebo dusík pod tlakem ve vakuové peci. Během ohřevu pro austenitizaci provést dva předehřevy pro zajištění rovnoměrnosti teploty a minimalizaci deformace.
Temperování: Musí se provést ihned po kalení, když teplota dosáhne přibližně 70 °C. Podle křivky popouštění oceli GGD D2 lze zvolit dva teplotní rozsahy, 200 a 540 ºC pro typickou tvrdost 58-60 HRC. Při volbě cyklů tepelného zpracování je třeba zohlednit vlastnosti jednotlivých aplikačních nástrojů, ale popouštění při zvýšené teplotě vždy vede ke zvýšení lomové odolnosti. V každém případě musí být provedena alespoň dvě popouštění. V kritických aplikacích opotřebení lze použít tvrdost vyšší než 60 HRC. Pokud je materiál následně nitridován nebo povlakován PVD, musí být popouštění provedeno při vysoké teplotě.
Podpouštění: V určitých situacích lze nástroje podrobit tomuto ošetření, aby byla zajištěna maximální rozměrová stabilita. Chlazení by mělo probíhat při teplotách blízkých – 90 °C. Většinou se používá u nástrojů, které jsou povlakovány PVD. Ošetření pod bodem mrazu může vést ke vzniku trhlin a musí být prováděno za plné technické kontroly.
Nitridace: Ocel lze nitridovat, aby se zvýšila odolnost povrchu proti opotřebení kalením. V případě oceli GGD D2 nemůže nitridace vést ke vzniku bílé vrstvy oslabením nitridovaného povrchu. Maximální tvrdost po nitridaci je řádově 1200HV.
EDM a broušení: Ocel GGD D2 je po těchto procesech náchylná ke vzniku trhlin. Při provádění mimo rámec mohou elektroerozivní obrábění a broušení způsobit retemperaci povrchu, zhoršit tepelné zpracování v dané oblasti a vést ke vzniku trhlin. V extrémních případech může dojít ke ztrátě nástroje. V případě potřeby proveďte po dokončení nástroje nové popouštění.
.