Všechny trubky z uhlíkové oceli, jako jsou plášťové trubky a trubky vyrobené podle specifikací API, používají bezešvé nebo elektricky svařované dodavatelské procesy. Existuje mnoho rozdílů mezi bezešvými & ERW trubkami. Hlavní rozdíl spočívá v tom, že dodavatelé bezešvých trubek zpracovávají ocel za tepla nebo v případě potřeby následně zušlechťují výrobek zpracovaný za tepla za studena, aby získali požadovaný tvar, rozměry a vlastnosti. Svarový šev elektricky svařovaných trubek je po svařování tepelně upraven na teplotu minimálně 1 000 °F nebo zpracován tak, aby nezůstal žádný nepokalený martenzit.
Takové rozdíly erw jsou obvykle eliminovány, pokud jsou elektricky svařované trubky tepelně upraveny procesem kalení a kalení, který je povinný pro třídy API L80, C90, T95 a P110. Elektricky svařované trubky mají jeden podélný šev vytvořený elektroindukčním nebo elektroodporovým svařováním bez přídavku přídavného kovu. Okraje, které mají být svařeny, jsou k sobě přitlačeny mechanicky a teplo pro svařování se vytváří odporem proti průtoku elektrického proudu.
U obou metod bezešvého a erw se surovina nejprve odlévá do ingotů. Poté se z něj vyrobí trubka tak, že se okraje přitlačí k sobě a utěsní svarem nebo se ocel roztáhne do bezešvé trubky. I když je pravda, že trubka erw obsahuje šev, který ji činí dodavatelskou technikou, teoreticky slabší a režimy zajištění kvality každé z nich se zlepšily do té míry, že svařovaná trubka bude obecně fungovat podle požadavků, pokud nebudou překročeny její tolerance.
Ačkoli je zjevná výhoda zřejmá, kritika bezešvého potrubí spočívá v tom, že proces protahování a válcování vytváří nestejnou tloušťku stěny ve srovnání s přesnější tloušťkou ocelových plechů určených ke svařování. trubka je tvořena švem trubky a pohybem rozřezaného svitku přes řadu válců je pak svařována v chemicky neutrálním prostředí. U svařované trubky je šev nebo svarový spoj slabší částí trubky, která omezuje pevnost trubky na pevnost svarového spoje. Obecně proces dodávání svařovaných trubek začíná válcováním ocelového svitku na požadovanou tloušťku, aby se vytvořil plochý pás. Na vyrobený plochý pás se nařeže na šířku, která odpovídá velikosti trubky.
| Rozdíl ve výrobních procesech bezešvých trubek | Dodavatelé bezešvých trubek používají různé postupy v závislosti na průměru nebo poměru průměru a tloušťky stěny. |
| Rozdíl v surovinách pro bezešvé trubky | billet |
| Rozdíl ve vnějších průměrech bezešvých trubek | Do NB 100 a poměr průměru k tloušťce stěny 5 : 1 nebo menší (např. Např. 50 : 10, 50 : 20 atd.), pro rozměry větší než NB 100 obvykle 8 : 1 nebo menší (např. 200 : 25, 200 : 30 atd.). |
| Rozdíl ve výrobních procesech svařovaných trubek | Svařované trubky nebo ERW trubky jsou dodavateli z jednotlivých ocelových plechů nebo svitků |
| Rozdíl ve výrobních procesech svařovaných trubek | Rozdíl v surovinách, Plechy, svitky, svitky válcované za tepla |
| Rozdíl tolerancí | 12.5 %, bezešvé trubky válcované za tepla, ASTM A999 nebo EN ISO 1127 T2 |
| Délka bezešvých trubek Rozdíl | 13 m Trubky do NB 100 4 m Trubky do NB 200 |
| Délka svařované trubky Rozdíl | do 12 m nebo 18 m bez obvodových svarů |
| Rozdíl mezi bezešvou nebo ERW trubkou | A53, Typ S znamená bezešvé. Typ F je pecní, ale svařovaný, Typ E je svařovaný elektrickým odporem. |
| Rozdíl mezi bezešvým a bezešvým procesem dodávání trubek |
|
| Cena &Rozdíl mezi bezešvými a svařovanými (ERW) trubkami | Svařované trubky jsou vždy levnější comare než bezešvé trubky. Pokud si koupíte bezešvé ocelové trubky z Indie, získáte lepší kvalitu &Cenu. |
Také si přečtěte
- Rozdíl mezi bezešvými a Erw trubkami
- Tlaková třída 80 trubek
- Rozměry trubek API 5L
- ASME B36 19 Pipe
- ISO 3183 Vs API 5L
- ASTM A106 Vs A53
- Brinell To Rockwell
- Jis G 3444 Standard
- Jis G 3457
- BS 3604
.
.