Hast C276

TypeAnalyse

Element	Min	Max
Molybdeen
Chromium
Iron
Wolfraam
Kobalt
Koolstof
Silicium
Mangaan
Vanadium
Fosfor
Zwavel
Nikkel	Zwavel

Beschrijving

Hastelloy C-276 is een nikkel-molybdeen-chroom-wolfraamlegering met uitstekende generalcorrosion resistance en goede fabricability. De legering zou moeten worden overwogen voor gebruik in omgevingen waar weerstand tegen hete verontreinigde minerale zuren, organische en anorganische chloride-verontreinigde media, chloor, mierenzuur en azijnzuur, azijnzuur, azijnzuuranhydride, zeewater en pekeloplossingen wordt gewenst.
Hastelloy C-276 is bestand tegen de vorming van korrelgrensneerslag in de door warmte beïnvloede zone van de las, waardoor het een kandidaat is voor de meeste chemische en petrochemische verwerkingstoepassingen in de als-gelaste toestand. De legering heeft zowel algemene als plaatselijke corrosie weerstaan, met inbegrip van putcorrosie, spleetcorrosie, en spanningscorrosie het barsten.
Hastelloy C-276 wordt gemakkelijk vervaardigd door lassen, gebruikend methodes gelijkend op die gebruikt voor op nikkel-gebaseerde legeringen.

CorrosionResistance

Hastelloy C-276 is evenwichtig om uitstekende corrosieweerstand tegen een verscheidenheid van chemische procesmilieu’s te verstrekken. Deze legering heeft weerstand geboden tegen hete verontreinigde minerale zuren, organische en anorganische met chloride verontreinigde media, hypochloriet, chloordioxideoplossingen, mierenzuur en acetaatzuur, azijnzuuranhydride, zeewater en pekeloplossingen.

Typische algemene corrosiesnelheden*

Milieu	Concentratie (gewichtsprocent)	Test Temperatuur		PenetratieRate (per jaar)
		°F	°C	Ongelast**		Alswelded***		Weldedand heat-behandeld**
				mils	mm	mils	mm	mils	mm
FormicAcid Hydrochloric Acid Hydrochloric Acid HydrochloricAcid Hydrochloric Acid Sulfuric Acid Sulfuric Acid	20 10 10 10+0.5NaOCl 3.5+8 Fe Cl3 10 85	Boiling 150 167 167 190 Boiling 167	Boiling 66 75 75 88 Boiling 75	4.8 —	0.12 0.53 1.02 1.17 — 0.38 0.43	3.5	0.09 0.51 1.27 1.27 0.13 0.36 0.43	3.60 — — — —	0.09 0.53 — — — 0.46 —

*Determined inlaboratory tests. Het wordt aanbevolen dat de monsters onder de werkelijke fabrieksomstandigheden worden getest.
**Oplossingswarmtebehandeld
***Gelast met een lasboog.

Werkbaarheid

Hastelloy C-276 kan worden gesmeed, warm worden gezet en worden geëxtrudeerd. Hoewel de legering neigt te werken-verhardt, kan het met succes diep worden getrokken, gesponnen, pers gevormd of geponst. Alle gebruikelijke lasmethodes kunnen worden gebruikt om legering C-276 te lassen, hoewel de autoxy-acetyleen en ondergedompelde boogprocessen niet worden aanbevolen wanneer het vervaardigde voorwerp voor gebruik in corrosiedienst is bestemd. De speciale voorzorgsmaatregelen zouden moeten worden genomen om buitensporige hitteinput te vermijden.

Lassen
Gas wolfram-booglassen, gas-metaal-booglassen, beschermde metaal-boog (beklede elektrode) lassen, of weerstandslassen kan worden gebruikt. De minimum hitte inputconsistent met adequate penetratie vermindert de kans op hot-cracking. Het oxyacetylene lassen zou moeten worden vermeden toe te schrijven aan de mogelijkheid van carburatie. Hastelloy C-276 kan in de zoals-gelaste voorwaarde in de meeste chemische en petrochemische procesuitrusting worden gebruikt.

Warmtebehandeling

Ruwde vormen van Hastelloy C-276 worden geleverd in de oplossingswarmtebehandelde voorwaarde tenzij otherwisespecified. De legering C-276 is normaal oplossingswarmtebehandeld bij 2050 °F en snel uitgeblust. Warmgevormde onderdelen moeten indien mogelijk een oplosgloeibehandeling ondergaan voordat zij definitief worden gefabriceerd of geïnstalleerd.

GemiddeldeFysische Eigenschappen

Fysische Eigenschappen	°F	Britse Eenheden	°C	Metrische Eenheden
Dichtheid		0.321 lb./in.(3)		8.89 g/cm(3)
Smelttraject	2415- 2500		1323- 1371
Elektrisch Resistiviteit		51 microhm-in.		1,30 microhm-m
MeanCoefficient of Thermal Expansion		6,2 microin./in.-°F		11,2 X 10(-6)m/m-K
		6,7 microin./in.-°F		12.0 X 10(-6)m/m-K
		7.1 microin./in.-°F		12.8 X 10(-6)m/m-K
		7.3 microin./in.-°F		13,2 X 10(-6)m/m-K
		7,4 microin./in.-°F		13,4 X 10(-6)m/m-K
		7,8 microin./in.-°F		14,1 X 10(-6)m/m-K
		8,3 microin./in.-°F		14,9 X 10(-6)m/m-K
		8,8 microin./in.-°F		15,9 X 10(-6)m/m-K
		8,9 microin./in.-°F		16,0 X 10(-6)m/m-K
Thermal Conductivity		50 Btu-in/ft²-hr-°F	7.2 W/m-K
		60 Btu-in/ft²-hr-°F		8.6 W/m-K
		65 Btu-in/ft²-hr-°F		9.4 W/m-K
		71 Btu-in/ft²-hr-°F		10.2 W/m-K
		77 Btu-in/ft²-hr-°F		11.1 W/m-K
		90 Btu-in/ft²-hr-°F		13.0 W/m-K
		104 Btu-in/ft²-hr-°F		15.0 W/m-K
		117 Btu-in/ft²-hr-°F		16.9 W/m-K
		132 Btu-in/ft²-hr-°F		19.0 W/m-K
		145 Btu-in/ft²-hr-°F		20.9 W/m-K
		159 Btu-in/ft²-hr-°F		22.9 W/m-K
		173 Btu-in/ft²-hr-°F		24.9 W/m-K
		185 Btu-in/ft²-hr-°F		26.7 W/m-K
		195 Btu-in/ft²-hr-°F		28.1 W/m-K

Gemiddelde dynamische modulus van elasticiteit

Vorm	Conditie	TestTemp, °F(°C)	GemiddeldeDynamische Modulus van Elasticiteit,10(6) psi (GPa)
Plaat	Warmtebehandeld bij2050 °F (1121 °C), Rapid Quenched	Ruimte	29.8 (205)
		400 (204)	28.3 (195)
		600 (316)	27.3 (188)
		800 (427)	26.4 (182)
		1000 (538)	25.5 (176)

Gemiddelde hardheid bij kamertemperatuur

Vorm	Hardheid, Rockwell
plaat	Rb 90
plaat	Rb 87

Gemiddelde trekgegevens

Vorm	Conditie	Test Temp., °F(°C)	Ultimate Tensile Strength ksi(MPa)	Yield Strengthat 0.2% offset ksi (MPa)	Verlenging in2″ procent
Blad, 0.063 to 0.187″ Thick	Warmtebehandeld bij 2050°F Rapid Quenched	400 (204) 600 (316) 800 (427) 1000 (538)	100.8 (695) 97.0(669) 95.0 (655) 88.9 (613)	42.1 (290) 37.7(260) 34.8 (240) 33.8 (233)	56 64 65 60
Plaat, 3/16to 1.000″ Thick	Warmtebehandeld bij 2050°F Rapid Quenched	400 (204) 600 (316) 800 (427) 1000 (538)	98.9 (682) 94.3(650) 91.5 (631) 87.2 (601)	38.2 (263) 34.1(235) 32.7 (235) 32.8 (226)	61 66 60 59
Plaat, 1.000″ Dik	Warmtebehandeld bij 2050°F Rapid Quenched	Ruimte 600 (316) 800 (427)	113.9 (785) 96.3(664) 94.8 (654)	52.9 (365) 36.2(250) 30.5 (210)	59 63 61

Gemiddelde oxidatiegegevens

TestTemperatuur, °F(°C)	Gemiddelde oxidatiesnelheid per testperiode van 100 uur
	100 uur,continu mils mm		100 uur,intermitterend mils mm
1800 (982)
1900 (1038)
2000 (1093)