-
Geschreven door AZoMSep 26 2012
Onderwerpen
Inleiding
Chemische samenstelling
Fysische eigenschappen
Mechanische eigenschappen
Thermische eigenschappen
Fabricage en warmtebehandeling
Bereedbaarheid
Vormen
Warmtebehandeling
Smeden
Warmtebehandeling
Koudbewerking
Gloeien
Harden
ToepassingenInleiding
Gelegeerd staal bevat verschillende variëteiten van staal die de samenstellingsgrenzen van Mn, C, Mo, Si, Ni, Va, en B die voor koolstofstaal zijn vastgesteld. Zij worden aangeduid met viercijferige AISI-nummers. Zij reageren sneller op mechanische en warmtebehandelingen dan koolstofstalen.
AISI 52100 gelegeerd staal staat bekend als een koolstofrijk, chroomhoudend laaggelegeerd staal. De volgende datasheet geeft een overzicht van AISI 52100 gelegeerd staal.
Chemische samenstelling
De volgende tabel toont de chemische samenstelling van AISI 52100 gelegeerd staal.
Element Content (%) Iron, Fe 96,5 – 97.32 Chroom, Cr 1,30 – 1,60 Koolstof, C 0,980 – 1,10 Mangaan, Mn 0.250 – 0.450 Silicon, Si 0.150 – 0.300 Sulfur, S ≤ 0.0250 Fosfor, P ≤ 0,0250 Fysische eigenschappen
De fysische eigenschappen van gelegeerd staal AISI 52100 zijn vermeld in de volgende tabel.
Eigenschappen Metrisch Imperiaal Dichtheid 7.81 g/cm3 0,282 lb/in³ Smeltpunt 1424°C 2595°F Mechanische eigenschappen
De mechanische eigenschappen van gelegeerd staal AISI 52100 worden in de volgende tabel geschetst.
Eigenschappen Metrisch Imperiaal Bulkmodulus (typisch voor staal) 140 GPa 20300 ksi Shear modulus (typisch voor staal) 80 GPa 11600 ksi Elastische modulus 190-210 GPa 27557-30458 ksi Poisson’s ratio 0.27-0.30 0.27-0.30 Hardheid, Brinell – – Hardheid, Knoop (omgezet vanRockwell C hardheid) 875 875 Hardheid, Rockwell C (uitgeblust in olie van 150°C getemperd) 62 62 Hardheid, Rockwell C (uitgeblust in water van 150°C getemperd) 64 64 Hardheid, Rockwell C (uitgeblust in olie) 64 64 Hardheid, Rockwell C (uitgeblust in water) 66 66 Hardheid, Vickers (omgerekend vanRockwell C-hardheid) 848 848 Bewerkbaarheid (sferoidizedannealed en koudgetrokken. Gebaseerd op 100 bewerkbaarheid voor staal AISI 1212) 40 40 Thermische eigenschappen
De thermische eigenschappen van gelegeerd staal AISI 52100 worden in de volgende tabel gegeven.
Eigenschappen Metrisch Imperiaal Thermische uitzettingscoëfficiënt (@23-280°C/73.4- 36°F, uitgegloeid) 11,9 µm/m°C 6,61 µin/in°F Thermische geleidbaarheid (typisch staal) 46,6 W/mK 323 BTU in/hr.ft².°F Fabricage en warmtebehandeling
AISI 52100 gelegeerd staal kan worden bewerkt met conventionele technieken. De bewerkbaarheid van dit staal kan worden verbeterd door het uitvoeren van spherodizing gloeien proces bij 649 ° C (1200 ° F) beforemachining.
Vormen
AISI 52100 gelegeerd staal kan worden gevormd met behulp van alle conventionele technieken, zoals koud smeden of stampen en warm of koud upsetforming technieken.
Warmtebehandeling
AISI 52100 gelegeerd staal wordt verwarmd bij 816 ° C (1500 ° F) gevolgd door quenching in olie. Alvorens dit proces uit te voeren, wordt het onderworpen aan een normaliserende warmtebehandeling bij 872°C (1600°F) gevolgd door langzame afkoeling om de bewerkingsspanning te verminderen.
Smeedstuk
AISI 52100 gelegeerd staal wordt gesmeed bij 927 tot 1205°C (1700 tot 2200°F).
Warm Werken
AISI 52100 gelegeerd staal kan warm worden bewerkt bij 205 tot 538°C (400 tot 1000°F).
Koudbewerking
AISI 52100 gelegeerd staal kan koud worden bewerkt met conventionele technieken in de gegloeide of genormaliseerde omstandigheden.
gloeien
AISI 52100 gelegeerd staal wordt gegloeid bij 872°C (1600°F) gevolgd door langzaam afkoelen om spanningen bij koudverwerken of machinale bewerking te verminderen.
harden
AISI 52100 gelegeerd staal wordt gehard door koudvervormen, of door verwarmen en afschrikken. Het kan worden gecarboneerd bij 913°C (1675°F) gevolgd door afschrikken. Het wordt opnieuw verwarmd bij 788°C (1450°F) gevolgd door quenching voor de tweede keer.
Toepassingen
AISI 52100 gelegeerd staal wordt gebruikt in lagers in roterende machines.