AISI 1045, středně uhlíkatá ocel, má pevnost v tahu 570 – 700 MPa a tvrdost podle Brinella v rozmezí 170 až 210. Uhlíková ocel AISI 1045 může poskytovat výhody dobré svařitelnosti, dobré obrobitelnosti a vysoké pevnosti a rázových vlastností buď v normalizovaném, nebo za tepla kovaném stavu.
Chemické složení:
Uhlík: 0,5 %.43-0,50
Mangan: 0,60-0,90
Fosfor: ≤0,040
Síra: ≤0,050
Uhlíková ocel AISI 1045 má nízkou schopnost průchodného kalení jako vhodná pro popouštění a průchodné kalení. Lze ji však účinně indukčně kalit v normalizovaném nebo za tepla kovaném stavu, aby se dosáhlo povrchové tvrdosti v rozmezí Rc 54 – Rc 60.
Uhlíková ocel AISI 1045 postrádá vhodné legující prvky, a proto nereaguje na proces nitridace.
Kování
Uhlíková ocel C1045 se kuje při teplotách od cca 2200ºF (1205ºC) do teplot v rozmezí1650-1700ºF (900-925ºC.)
O skutečných teplotách kování za tepla při uzavřeném zápustkovém kování rozhoduje řada faktorů, například složitost kovaného dílu.
Vhodnou teplotu kování lze zkontrolovat pouze na začátku kování, vyšší teplota pravděpodobně způsobí povrchové vady, například mlýnské šupiny, které přinesou nerovný povrch. A nižší teplota nebude příznivá pro plastickou deformaci výkovku z uhlíkové oceli C1045.
Tepelné zpracování
Stejně jako u uhlíkové oceli AISI 1020 lze i u výkovků z uhlíkové oceli C1045 po kování provozovat tepelné zpracování za účelem zlepšení jejich vlastností.
Žíhání
Plné žíhání uzavřených zápustkových výkovků C1045 se provádí při teplotě 1450-1600 ºF (790-870 ºC) s následným chlazením v peci při teplotě 50 ºF (28 ºC) za hodinu, až po namáčení při teplotě 1200 ºF (650 ºC) a chlazení vzduchem.
Normalizace
Teplota normalizace pro tuto jakost je obvykle 1650-1700 ºF (900-925 ºC). Po normalizaci následuje chlazení v klidném vzduchu. Pokud se výkovky normalizují před kalením a popouštěním nebo jiným tepelným zpracováním, používá se horní rozsah teploty normalizace. Pokud je normalizace konečnou úpravou, používá se dolní rozsah teplot.
Kalení
Kalení této třídy se provádí od austenitizační teploty 1475-1550ºF (800-845ºC) a kalení v oleji nebo ve vodě.
Indukční kalení lze provést rychlým zahřátím na požadovanou hloubku pouzdra a kalením ve vodě nebo v oleji. Poté by mělo následovat popouštění při teplotě 300-400 ºF (150-200 ºC), aby se snížilo napětí v pouzdře, aniž by byla ovlivněna jeho tvrdost. Touto úpravou lze dosáhnout povrchové tvrdosti Rc 58.
Kalení
Kalení po normálním kalení a kalení v oleji nebo ve vodě se provádí při teplotě 750-1260 ºF (400-680 ºC), aby se dosáhlo požadovaných mechanických vlastností podle praktických zkušeností.
.