化学成分
| C | Mn | Cr | Mo | V |
| 1,50 | 0,60 | 12,0 | 1,00 |
ID カラー
| となる。 | . | . |
GENERAL
GGD D2鋼は金属および機械工業、特に成形および切断工業で最も頻繁に使われる冷間加工用の工具鋼です frio.Pode 高い硬度に熱処理しながら良い破壊抵抗力を維持することができる。 貫入硬度が高く、寸法安定性、形状に優れた鋼である。 2種類の熱処理サイクルを組み合わせることで、その後の窒化処理やPVDコーティングなどの表面処理も可能です。 その構造、クロムを含む硬質炭化物と熱処理後の高硬度のために、鋼GGD D2は接着剤として多くの研磨剤として優れた耐摩耗性を持っています。
供給条件 – 255 HBの最大硬度で焼鈍状態で供給される。 一般的に折り畳み、噴水、押し出し、糸巻き櫛やナイフのためのツール。 セラミック片とプラスチック射出技術高い砥粒用の金型を形成するための金型を作る際に。 複雑な形状の工具では、荒削りの不均一な材料除去、セクションの急激な変化などは、焼入れと焼戻しの間に寸法変化とフォームを最小限に抑えるために歪み除去の処理を行う必要があります。 処理は550の間でなければなりません – 650°C、少なくとも2時間。 300℃にオーブンでゆっくりと冷却し、その後静止air.
Temperで：1020〜1040℃の温度でオーステナイト化する。 厚さ25mmごとに1時間加熱し、さらに25mmごとに1時間追加する。 冷風、温油、塩浴または真空炉で窒素加圧する。 温度の均一性を確保し、歪みを最小限に抑えるために2つの予熱を実行するためにオーステナイト化のための加熱時
焼戻し。 それは温度が約70℃に達したときに硬化直後に行う必要があります。焼戻し曲線鋼GGD D2によると、2つの温度範囲、200と58から60 HRCの典型的な硬さのための540℃を選択することができます。 熱処理サイクルの選択は、アカウントに各アプリケーションツールの特性を取る必要がありますが、高温で焼戻しは、常に増加した破壊抵抗につながる。 いずれにせよ、少なくとも2回の焼戻しを行わなければならない。 重要な摩耗のアプリケーションでは、60 HRCより大きい硬度で使用することができます。 材料はその後窒化またはPVDコーティングされている場合、焼戻しは高温で行わなければならない。 状況によっては、最大限の寸法安定性を確保するために、この処理を行うことがある。 冷却は近い温度で行う必要があります – 90℃時間のほとんどは、PVDでコーティングされているツールのために使用されます。 サブゼロ処理は、亀裂の発生につながる可能性があり、完全な技術control.
窒化で実施しなければならない。 表面硬化の耐摩耗性を高めるために、鋼を窒化することができる。 鋼GGD D2の場合、窒化は窒化表面を弱めることでWhite Layerの形成につながることはありません。 窒化後の最高硬度は1200HVオーダーです。
EDMと研削。 GGD D2鋼は、これらの加工後にクラックが発生しやすくなっています。 放電加工と研削加工は、常識の範囲外で行うと、表面にリテンパーが発生し、その部分の熱処理が悪化し、クラックの発生につながることがあります。 極端な場合には、工具の紛失につながることもあります。 必要に応じて、工具を仕上げた後、新たに焼戻しを行ってください
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