* はんだ付けするとき、トーチやはんだごての熱で直接はんだを溶かさないようにしてください。 その代わり、接合部を形成する金属が十分に熱くなり、接触してはんだが溶けるまで、コテまたはトーチで加熱する必要があります。
この最後のポイントは、おそらく弱く不十分なはんだ付けの接合部の最も頻繁な原因です。 これを避けるには、はんだごてやトーチを使って金属だけを加熱し、最も厚くて重い部分を集中的に加熱します。 はんだに触れている間、熱源を少し離します。
はんだごてを使うとき、はんだを溶かすために接合部を十分に熱くしておくために、ごてを金属に接触させておく必要があると思われるかもしれません。 その場合は、金属の反対側か、はんだを送り込む部分から少し離れたところにコテを当ててください。 たとえば、小さな電気接続にはんだ付けガンを使う場合でも、図に示すような方法で行う必要があります。 ガンの先端を電線の片側に押し付け、反対側からハンダを送り込んでいることに注目してください。
板金や、はんだ付けされる面積が大きい接合部（接触面積が大きければ大きいほど接合は強くなる）をはんだ付けする場合、最もうまくいくのは「スウェットソルダリング」と呼ばれる技術である。 この方法では、接合する表面をあらかじめ錫メッキしておきます。まず金属表面にフラックスを塗り、次にはんだを薄く塗ります（はんだごての錫メッキと同じです）
次に、表面をしっかりと固定して、トーチや大きなはんだこてを使って再び加熱します。 ただし、熱のほとんどは金属のかさばる部分に集中させます。 この熱で各面の錫メッキを溶かして融合させながら、図のように接合部の縁にそってはんだを送り込みます。
同様の手法は、銅パイプのはんだ付けにも用いられます。 ここでは、パイプの外側と継手の内側をきれいにしてから、パイプと継手を組み立てます。 パイプを継手に挿入する前に、これらの表面にフラックスを塗布し、接続部の最もかさばる部分（通常はエルボまたはティーの角）にプロパントーチの炎を当てます。 そこから継手の残りの部分に熱を拡散させる。
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