API仕様のケーシングパイプやチューブパイプなどのすべての炭素鋼パイプは、シームレスまたは電気溶接の供給プロセスを使用しています。 シームレス&ERWパイプの間には多くの違いがあります。 主な違いは、シームレスパイプは、ホットワーク鋼または、必要に応じて、その後、所望の形状、寸法、およびプロパティを生成するためにホットワーク製品を冷間仕上げによって供給されることです。 電気溶接管の溶接継ぎ目は、溶接後に1000°Fの最低温度で熱処理されるか、または焼き戻しされていないマルテンサイトが残らないように処理される。
電気溶接管がAPIグレードL80、C90、T95、およびP110に必須の焼き戻し処理によって熱処理される場合は、通常、ewのこうした違いは排除される。 電気溶接管は、溶加棒を用いない電気誘導溶接または電気抵抗溶接により長手方向に1つのシームを形成する。 溶接シームとなる端は機械的に押し付けられ、溶接のための熱は電流の流れに対する抵抗によって発生する。
どちらの方法でも、シームレスとエルウでは、まず原材料がインゴットに鋳造される。 その後、端部を無理やり合わせて溶接で密閉したり、鋼を引き伸ばして継ぎ目のない管にしたりすることでパイプにする。 確かにエルボ管は継ぎ目があるため、技術的な供給は可能ですが、理論的には弱く、品質保証体制もそれぞれ向上しているので、公差を超えなければ、一般的に溶接管は期待通りの性能を発揮するようになりました。
明らかな利点は明らかですが、シームレス配管の批判は、ストレッチと圧延工程は、溶接のために運命づけられた鋼板のより正確な厚さに比べて一貫性のない壁の厚さを生成することです。パイプは、チューブの継目で形成し、一連のローラーを介してカットコイルを移動すると、化学的に中性環境で溶接される。 溶接されたパイプでは、シームまたは溶接接合部は、溶接接合部の強度にパイプの強度を制限するパイプの弱い部分です。 一般に、溶接鋼管の製造は、まず鋼鉄コイルを所定の厚さに圧延し、平板状にすることから始まる。
| シームレスパイプの生産プロセスの違い | シームレスパイプは、直径または直径と壁の厚さの比に応じて、異なる手順を使用して供給される。 |
| シームレスパイプ原材料の違い | ビレット |
| シームレスパイプ外径の違い | NB100までで直径/肉厚比が5 : 1以下 （e. 例：50：10、50：20など）、NB100より大きいサイズでは通常8：1以下（例：200：25、200：30など）です。 |
| 溶接管製造工程の違い | 溶接管または電縫管は個々の鋼板またはコイルから供給されます |
| 溶接管原料の違い | シート。 板、コイル、熱延コイル |
| 許容差 | 12.5 %、熱間圧延シームレス鋼管。 ASTM A999 または EN ISO 1127 T2 |
| 継目無管長差 | 13 m NB 100 までのパイプ 4 m NB 200 までのパイプ |
円周溶接なし12mまたは18mまで |
| シームレス管または電縫管の違い | A53.溶接管長差 |
| 円周溶接なし18mまで。 タイプSはシームレス（継ぎ目なし）を意味します。 Fタイプは炉中溶接、 Eタイプは電縫溶接。 |
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| シームレスとノンシームレスの違い |
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| コスト&シームレスと溶接の価格差（電縫）パイプ | 溶接パイプが常に安いシームレスパイプにcomareです。 あなたはインドからシームレス鋼管を購入した場合、あなたはより良い品質&価格を取得します。 |
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- Schedule 80 Pipe Pressure Rating
- API 5Lパイプ寸法
- ASME B36 19パイプ
- ISO 3183対API 5L
- ASTM A106対A53
- Brinell To Rockwell
- Jis G 3444スタンダード
- Jis G 3457
- BS 3604
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