Le lastre di alluminio 3003 e 5052 sono tipicamente conosciute come “leghe comuni” perché sono due delle leghe più ampiamente specificate nel settore dell’alluminio. Ma le differenze tra loro mostrano che anche piccole modifiche nella composizione possono avere un grande impatto quando si tratta di proprietà e usi finali desiderati. Ecco un elenco delle differenze tra le leghe di alluminio 3003 e 5052.
Che cosa sono 3003 alluminio & 5052 in lega?
3003 è principalmente in lega con manganese (Mn) e l’ingrediente primario della lega 5052 è il magnesio (Mg). In tutto, vedrete che il 3003 è una lega di silicio, ferro, rame, magnesio e zinco, mentre il 5052 è una lega di silicio, rame, manganese, magnesio, cromo e zinco. Vedere la tabella qui sotto per la percentuale di elementi di lega in ogni lega comune.
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Foglio tecnico dell’alluminio
Composizioni chimiche nominali
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Elementi di lega – Percentuale |
||||||||
| Lega | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.2 | 1.0/1.5 | 0.0 | 0.0 | 0.1 | 0.0 |
| 5052 | .45 | 0.0 | 0.1 | 0.1 | 2.2 | 0.15 | 0.1 | 0.0 |
Quali sono le proprietà meccaniche dell’alluminio 3003 & 5052?
Come si vedrà dalle proprietà meccaniche del 3003 & 5052, i sottili cambiamenti nella composizione della lega hanno un grande impatto sulla resistenza alla trazione. 3003 H14 ha una gamma di resistenza a trazione di 20 – 26 KSI, uno snervamento di 21, un allungamento dell’8,3% e una durezza Brinell di 40, mentre 5052 H32 ha una gamma di resistenza a trazione di 31 – 38 KSI, uno snervamento di 28, un allungamento del 12% e una durezza Brinell di 60. Vedere la tabella qui sotto per capire la differenza nelle proprietà meccaniche tra le due leghe.
Proprietà meccaniche
|
Resistenza (KSI) |
Elongazione % in 2 In. |
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Lega &Temperatura |
Stima Min. – Max. (KSI) | Resa impostata 0,2% | 1/16″ di spessore | ½” di diametro. |
Durezza Brinell |
| 3003-0 | 14 – 19 | 6 | 30% | 40 | 28 |
| 3003-H12 | 17 – 23 | 18 | 10% | 20 | 35 |
| 3003-H14 | 20 – 26 | 21 | 8 | 16 | 40 |
| 3003-H16 | 24 – 30 | 25 | 5% | 14 | 47 |
| 3003-H18 | 27 – – | 27 | 4% | 10 | 55 |
| 5052-0 | 25 – 31 | 13 | 25% | 30 | 47 |
| 5052-H32 | 31 – 38 | 28 | 12% | 18 | 60 |
| 5052-H34 | 34 – 41 | 31 | 10 | 14 | 68 |
| 5052-H36 | 37 – 44 | 35 | 8% | 10 | 73 |
| 5052-H38 | 39 – – | 37 | 7% | 8 | 77 |
Come si differenziano nella formazione & nella fabbricazione?
In generale, il 3003 è abbastanza morbido e ha una buona resistenza alla corrosione, una buona trafilatura, una buona lavorabilità, una forza moderata ed è saldabile, mentre il 5052 è più forte e ha una migliore resistenza alla corrosione, una buona trafilatura, una buona formabilità, una forza superiore ed è anche saldabile.
La più conosciuta e più usata delle leghe comuni, con circa il 20% in più di forza rispetto all’alluminio puro 1100, il 3003 è considerato un alluminio molto pratico per uso generale per applicazioni di forza moderata. Normalmente scelto per la sua eccellente lavorabilità e caratteristiche di disegno, può essere saldato e brasato con tutti i metodi e ha un’eccellente resistenza alla corrosione.
Il più forte foglio e piastra non trattabile a caldo di uso comune, il 5052 è duro, forte, facilmente lavorabile e altamente resistente alla corrosione. La sua versatilità e il suo forte valore ne fanno una delle leghe più utili. Ha buone proprietà di imbutitura e un alto tasso di incrudimento. A causa della sua resistenza alla corrosione dell’acqua salata, è usata in molte applicazioni marine.
Caratteristiche comparative e applicazioni
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|
Resistenza alla corrosione |
Saldabilità |
|||||||
| Lega | Generale | Cracking da stressCorrosion Cracking | Workability (Cold) | Machinability | Brazeability | Gas | Arc | Resistance Spot & Seam | |
| 3003-0 | A | A | A | E | A | A | A | B | |
| 3003-H14 | A | A | B | D | A | A | A | A | A |
| 5052-O | A | A | A | D | C | A | A | B | |
| 5052-32 | A | A | B | D | C | A | A | A | |
Come capire le valutazioni
Le valutazioni dalla A alla E sono valutazioni relative in ordine decrescente di merito, basati su esposizioni alla soluzione di cloruro di sodio mediante spruzzatura intermittente o immersione. Le leghe con classificazione A e B possono essere utilizzate in atmosfera industriale e marittima senza protezione. Le leghe con rating C, D ed E generalmente dovrebbero essere protette, almeno sulle superfici con giunti. Questi dati sono stati estratti dalle norme sull’alluminio 2013 &. Per ulteriori informazioni, si prega di fare riferimento alla documentazione dell’Aluminum Association.
Come si confrontano gli usi finali comuni dell’alluminio 3003 & 5052?
Gli usi finali comuni dell’alluminio 3003 includono utensili da cucina, contenitori per alimenti, attrezzature chimiche, recipienti a pressione, fabbricazione generale di lamiere, hardware, serbatoi e armadi. Gli usi finali comuni per il 5052 includono la fabbricazione di lamiere più resistenti, elettrodomestici, vasi, serbatoi, attrezzature automobilistiche, marine, alimentari e mediche.
Quanto costa il 3003 & 5052?
A seconda della disponibilità e delle condizioni di mercato, il 3003 è generalmente leggermente più economico su base libbra. Tuttavia, la maggiore densità del 3003 può annullare il prezzo inferiore. Per calcolare i pesi dei fogli di alluminio, si usa la seguente formula:
- Spessore decimale * larghezza * lunghezza * densità = peso del foglio di alluminio.
L’alluminio 3003 ha una densità di .099 libbre/pollice cubo e il 5052 ha una densità di .097 libbre/pollice cubo. Così, per esempio, per calcolare il peso di un foglio di alluminio 3003 con uno spessore decimale di .125 e dimensioni non standard di 48″ e 82″, si moltiplica .125 * 48 * 82 * .099, per un valore di 48.71lb. Si può già vedere come la maggiore densità di .099 possa compensare il costo più elevato della lega di alluminio 5052. In questo caso, i fogli di 5052 sarebbero 47.72lb. Più grande è l’acquisto, maggiore sarà l’impatto della differenza di densità. 5052 e 3003 possono anche essere acquistati come bobina, ma in quella situazione, sarebbe normalmente venduto a peso di scala.
Il paradosso dell’alluminio 3003 & 5052
Quando si confrontano 3003 & 5052 in modo più dettagliato, è chiaro che mentre le composizioni chimiche sembrano simili, sono leghe che hanno entrambe molto in comune e anche differenze sostanziali. Eppure, mentre il 3003 e il 5052 possono essere ideali per applicazioni diverse, per esempio, vedrete il 3003 consigliato per gli utensili da cucina e il 5052 per il tubo idraulico, per molti altri sono di fatto intercambiabili, come nella lavorazione della lamiera. Per decidere se il 3003 o il 5052 è giusto per il tuo progetto, ti invitiamo a mandare un’email a [email protected] oggi stesso. Uno dei nostri rappresentanti vi aiuterà a prendere la decisione migliore per voi.
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