L’AISI 1045, acciaio al carbonio medio, ha una resistenza alla trazione di 570 – 700 MPa e una durezza Brinell che varia tra 170 e 210. L’acciaio al carbonio AISI 1045 può dare i vantaggi di una buona saldabilità, una buona lavorabilità e un’alta resistenza e proprietà di impatto sia nella condizione normalizzata che forgiata a caldo.
Composizione chimica:
Carbonio: 0.43-0.50
Manganese: 0.60-0.90
Fosforo: ≤0.040
Zolfo: ≤0.050
L’acciaio al carbonio AISI 1045 ha una bassa capacità di indurimento in quanto adatto alla tempra e al rinvenimento. Tuttavia, può essere efficacemente indurito a induzione nello stato normalizzato o forgiato a caldo per ottenere durezze superficiali nell’intervallo di Rc 54 – Rc 60.
L’acciaio al carbonio AISI 1045 manca di elementi di lega adatti e quindi non risponde al processo di nitrurazione.
Forging
C1045 è forgiato da circa 2200ºF (1205ºC) fino a una temperatura nell’intervallo1650-1700ºF (900-925ºC.)
Le temperature effettive di forgiatura a caldo nel processo di forgiatura a stampo chiuso saranno decise da una serie di fattori, come la complessità della parte forgiata.
La temperatura corretta di forgiatura può essere controllata solo all’inizio della forgiatura, una temperatura più alta probabilmente causerà difetti di superficie, come le scaglie di laminazione, che porteranno una superficie non uniforme. E la temperatura più bassa non sarà favorevole alla deformazione plastica del pezzo forgiato in acciaio al carbonio C1045.
Trattamento termico
Come l’acciaio al carbonio AISI 1020, il trattamento termico può anche essere effettuato dopo la forgiatura per migliorare le proprietà dei pezzi forgiati in acciaio al carbonio C1045.
Ricottura
La ricottura completa dei fucinati a stampo chiuso C1045 viene effettuata da 1450-1600ºF (790-870ºC) seguita da un raffreddamento in forno a 50ºF (28ºC) all’ora, a 1200ºF (650ºC) e raffreddamento ad aria.
Normalizzazione
La temperatura di normalizzazione per questo grado è tipicamente 1650-1700ºF (900-925ºC). La normalizzazione è seguita dal raffreddamento in aria calma. Quando i forgiati sono normalizzati prima della tempra e del rinvenimento o di altri trattamenti termici, viene utilizzato l’intervallo superiore della temperatura di normalizzazione. Quando la normalizzazione è il trattamento finale, si usa l’intervallo di temperatura più basso.
Indurimento
L’indurimento di questo grado è effettuato da una temperatura di austenitizzazione di 1475-1550ºF (800-845ºC) e una tempra in olio o in acqua.
La tempra a induzione può essere effettuata riscaldando rapidamente fino alla profondità desiderata e temprando in acqua o olio. Questo dovrebbe essere seguito da un trattamento di tempra a 300-400ºF (150-200ºC) per ridurre le tensioni nella cassa senza influenzare la sua durezza. Una durezza superficiale di Rc 58 può essere ottenuta con questo trattamento.
Temperatura
La tempra dopo la tempra normale e la tempra in olio o acqua viene effettuata a 750-1260 ºF (400-680ºC) per dare le proprietà meccaniche richieste come determinato dall’esperienza pratica.