Quando si affronta qualsiasi processo di costruzione, è fondamentale avere i materiali corretti. Quando quel progetto coinvolge qualsiasi tipo di tubatura, qualcuno dovrà prendere una decisione tra tubi saldati e senza saldatura. Questa decisione non è sempre così semplice come sembra.
Per esempio, ci sono molti regolamenti riguardanti l’uso di tubi saldati. Questo si basa sui materiali che viaggiano attraverso il tubo e sulla pressione a cui questi materiali viaggeranno. Pertanto, è importante conoscere i tubi in acciaio senza saldatura prima di prendere una decisione.
Tubi senza saldatura contro tubi saldati
Un tubo senza saldatura è prodotto utilizzando un lungo cilindro d’acciaio. Prima, gli ingegneri riscaldano il cilindro. Poi, inseriscono uno strumento chiamato mandrino attraverso il centro del cilindro. Il cilindro viene poi laminato e allungato fino a raggiungere le dimensioni e lo spessore di parete necessari per il tubo.
Al contrario, un tubo saldato inizia come una lastra piatta di acciaio che viene modellata nella forma del tubo. I due lati vengono poi saldati insieme. Mentre sembra che questo tipo di tubo abbia una cucitura evidente che dovrebbe essere rettificata, molti tubi sono saldati utilizzando una corrente elettrica ad alta frequenza che fonde i due lati insieme senza soluzione di continuità.
Svantaggi dei tubi senza saldatura
I tubi saldati sono più vulnerabili ai guasti nel punto di saldatura,
anche se una saldatura non è visibile. Nonostante i miglioramenti nella tecnologia di saldatura, un tubo saldato può gestire una pressione massima del 20% inferiore a quella di un tubo senza saldatura.
Ci sono altri vantaggi del tubo senza saldatura. Un tubo senza saldatura non richiede alcun test di integrità della saldatura e, nella maggior parte dei casi, un trattamento termico. Questo perché i tubi senza saldatura si induriscono durante il processo di fabbricazione.
È anche possibile sostituire un tubo senza saldatura con un tubo saldato. Nel frattempo, un tubo saldato non può prendere il posto di un tubo senza saldatura a causa delle forti regolamentazioni.
Più importante, i tubi senza saldatura sono più resistenti alla corrosione. Contengono meno impurità e difetti legati alla malleabilità. Questi di solito sorgono nella parte saldata di un tubo saldato.
Svantaggi del tubo saldato
Mentre il tubo senza saldatura ha molti vantaggi, anche il tubo saldato può averne alcuni. Per esempio, un tubo saldato è meno costoso di uno senza saldatura, e hanno un tempo di approvvigionamento più breve.
Non è sempre necessario usare un tubo senza saldatura, ma l’industria petrolifera e farmaceutica li richiede spesso. Le alte temperature e pressioni relative ai loro prodotti rendono i tubi senza saldatura una necessità.
Come risultato dei regolamenti industriali, gli ingegneri devono considerare la fabbricazione e il grado del tubo. I processi senza saldatura e saldati non possono produrre tutti i gradi.
Per rispettare scadenze rigorose, un ingegnere deve avere una comprensione approfondita dei vincoli di produzione.
Se un tubo senza saldatura o saldato è la scelta giusta per un particolare progetto di costruzione è una decisione complicata che si basa su molteplici fattori e risorse. Ciò che il tubo dovrà trasportare è la considerazione principale.
Il tubo senza saldatura può essere più costoso e difficile da trovare, ma è un prodotto robusto e versatile che potrebbe rimodellare il futuro dell’ingegneria.
Il tubo senza saldatura API 5L di Federal Steel Supply è un prodotto scelto per le industrie del petrolio e del gas naturale.