Isocianátok

Chris Keen, Health & Safety Laboratory, UK

Bevezetés

Az izocianátokat számos ipari termékben, többek között festékekben, ragasztókban és gyantákban használják. Erős légúti és bőrérzékenységet okozó anyagok, és az asztma és az allergiás kontakt dermatitisz gyakori okozói, lásd a Foglalkozási allergének cikket. Az izocianátoknak való kitettséghez számos más egészségkárosító hatás is társul, beleértve a rákot is. Ahol izocianátokat használnak vagy nem szándékosan keletkeznek, például a poliuretánok hevítésekor, fontos, hogy a munkavállalók expozícióját megfelelően ellenőrizzék. Ezt többféleképpen lehet elérni, és gyakran az izocianát felhasználásának vagy keletkezésének módja határozza meg, hogy milyen ellenőrzési stratégiára van szükség. Minden expozíciószabályozás karbantartást igényel, ha hatékony akar maradni, és a cikk tájékoztatást nyújt arról, hogyan lehet ezt elérni az izocianátok esetében.

Háttér

Az izocianátok olyan szerves vegyi anyagok családja, amelyek molekulájához egy vagy több N=C=O funkciós csoport kapcsolódik. Az ipari környezetben leggyakrabban előforduló izocianátok 2 ilyen funkciós csoportot tartalmazó molekulákon alapulnak, és általában diizocianátoknak nevezik őket, ezek közé tartoznak:

Toluol-diizocianát (TDI)

Metilén-bisz(fenilizocianát) (MDI) vagy metilén-difenil-diizocianát

.

Naftalén-diizocianát (NDI)

Hexametilén-diizocianát (HDI)

Izofór-diizocianát (IPDI)

TDI, Az MDI és az IPDI izomerek keverékeként létezik Legegyszerűbb formájukban ezek az anyagok monomerként léteznek. Számos ipari izocianátkészítmény molekulaszerkezete azonban 2 vagy több, kémiailag összekapcsolt monomer molekulán alapul. Ezeket általában előpolimereknek vagy oligomereknek nevezik. Ezek az anyagok még mindig tartalmazzák az N=C=O funkciós csoportot, és ezért még mindig hordozzák az izocianátokkal kapcsolatos egészségügyi kockázatokat. A prepolimerek kevésbé illékonyak, mint a hozzájuk tartozó monomer, így kevésbé valószínű, hogy gőzként a levegőbe kerülnek. Az ilyen anyagok permetezésekor azonban még mindig nagyon magas inhalációs expozíció fordulhat elő, és a bőrrel való expozícióhoz kapcsolódó egészségügyi kockázatok is fennállnak.

Az izocianátok összetettebb formái is forgalomban vannak, amelyek más funkciós csoportokat tartalmaznak, amelyek csökkenthetik az izocianát expozíciós potenciált. Ezeket gyakran nevezik blokkolt vagy beégetett izocianátoknak. Ahhoz, hogy az N=C=O funkciós csoport részt vegyen a polimerizációs reakcióban, és a festék, ragasztó stb. megszilárduljon, az izocianátnak szabadon kell reagálnia, és így a folyamat egy bizonyos pontján még mindig izocianát expozíciós potenciál kapcsolódik ezekhez az anyagokhoz.

A kereskedelemben kapható izocianát készítmények szilárd vagy viszkózus folyadékok.

Egészségügyi kockázatok

Az izocianát expozícióhoz egy sor súlyos, káros egészségügyi hatás kapcsolódik. Ezek közé tartoznak a légzőrendszerre és a bőrre gyakorolt hatások

Az MDI és a TDI egészségügyi veszélyeit az 1. táblázat foglalja össze. Más izocianátok hasonló egészségügyi hatásokkal járnak. Ezek az információk megtalálhatók a vegyi anyaghoz mellékelt biztonsági adatlapon.

Forrás

Expozíciós utak

Az izocianátoknak való kitettség általában belégzés útján és/vagy bőrön keresztül történik. Az izocianát típusától és az alkalmazási módszertől függően jelentős expozíciós potenciál állhat fenn ezen útvonalak valamelyikén, vagy mindkét útvonalon, és ezt figyelembe kell venni a kockázatkezelési megközelítésben.

Inhalációs expozíció akkor fordulhat elő, ha az izocianátok gőz vagy aeroszol formájában jelen vannak a munkahelyi levegőben. Bizonyos esetekben a levegőben lévő izocianátok egyszerre mindkét formában jelen lehetnek.

Passzív folyamatokból párolgás útján gőzök keletkezhetnek, és az izocianát illékonysága (más néven gőznyomása) befolyásolja a levegőben keletkező gőz mértékét. A párolgás a folyamat hőmérsékletének növekedésével fokozódik, így az izocianátok melegítése növeli a levegőben szálló gőzök szintjét. A folyékony izocianátok környezeti hőmérsékleten gyakran nagyon viszkózusak, és általában azért melegítik őket, hogy jobban folyjanak, és így könnyebben kezelhetők legyenek. Nem szabad elfelejteni, hogy ez növeli az izocianátgőz keletkezésének mértékét. Azt is szem előtt kell tartani, hogy az izocianát-poliol reakció, amely a poliuretán kialakulásakor lejátszódik, erősen exoterm, és sok hőt termel. Ez ismét növeli a gőzképződést, még akkor is, ha a folyamathoz nem adunk külső hőt.

Aeroszolok keletkezhetnek szándékos módon, például permetezéssel, vagy véletlenül, amikor az izocianátokat mechanikusan felkavarják vagy erőteljesen megzavarják. Például finom aeroszol részecskék keletkeznek, amikor folyadékokat ecsettel visznek fel vagy öntenek egyik edényből a másikba. Az ily módon keletkező aeroszol mennyisége azonban általában sokkal kisebb, mint a permetezési eljárásoknál. Ahol szilárd izocianátokat kezelnek, ott a levegőben szálló por keletkezhet.

Dermális (bőr) expozíció mindenütt előfordulhat, ahol a munkavállalók bőre érintkezhet izocianátokkal. Az izocianátokkal szembeni dermális expozíció fő mechanizmusai a következők:

• közvetlen érintkezés a munkavállalók bőrével
• A levegőből a munkavállalók bőrére kerülő aeroszol
• fröccsenés, például öntési vagy keverési tevékenységek során.
• Szennyezett tárgyak, például szerszámok vagy használt egyéni védőfelszerelések (PPE) kezelése
• Szennyezett felületekkel, például vezérlőpanelekkel vagy technológiai berendezésekkel való érintkezés, például karbantartás során

Gyakori alkalmazások

Az izocianátok néhány gyakori ipari felhasználása az alábbiak szerint:

• festékkeményítő. Számos ipari festék keményítőként használ izocianátokat. Ezek gyakran “2-pack” termékek, ahol a 2 komponenst közvetlenül a felhasználás előtt keverik össze. Ezekben az esetekben az izocianát a festék keményítő komponensében van jelen. Egyes “1 csomagban” gyártott festékek tartalmaznak izocianátokat, és ezeket nem kell összekeverni, így egy expozíciós potenciállal járó feladatot nem kell elvégezni. A festékhez mellékelt biztonsági adatlap tájékoztat arról, hogy a festék tartalmaz-e izocianátokat. Ezeket a festékeket általában a gépjárműjavításban (MVR), valamint a nagy haszongépjárművek és acélszerkezetek festésében használják. Felhordhatók permetezéssel, ecsettel vagy hengerrel. A legnagyobb expozíciós potenciál a permetezéssel kapcsolatos. Az ecsettel vagy hengerrel történő felvitelhez kapcsolódó belélegzéses expozíció sokkal kisebb, bár a bőrön keresztüli expozíció lehetősége továbbra is fennáll. Az MVR-ágazatban az ilyen festékeket használó munkavállalók körében magas a foglalkozási asztma előfordulási gyakorisága. A festékek általában a HDI prepolimer formáin alapulnak, az izocianát a keverék keményítő komponensében van jelen. A teljesen kikeményedett izocianát alapú festékek csiszolása és polírozása során nem szabadul fel izocianát a levegőben. Ha azonban a kikeményített festékek magasabb hőmérsékletnek vannak kitéve, például csiszolás és hegesztés hatására, a levegőben szálló izocianátot szabadítanak fel.

• Poliuretán gumik és hőre lágyuló elasztomerek gyártása. Ezek általában aromás izocianáton, leggyakrabban MDI-n vagy TDI-n alapulnak, amelyet polifunkciós alkohollal (poliollal) vagy más szerves anyaggal reagáltatnak. Az izocianátokat gyakran kézzel keverik és öntik. Ebben az iparágban általában nincsenek olyan eljárások, amelyek az izocianátok permetezéssel történő alkalmazásával járnak. Az expozíciószabályozás biztosítása változó ebben az iparágban.

• Lágy poliuretánhab gyártása. Ezt TDI-ből és poliolból állítják elő, a késztermék tulajdonságainak módosítására egyéb adalékanyagokat használnak. Az izocianátokat általában automatizált rendszerrel keverik, a kezdeti kikeményítés egy elszívott burkolaton belül történik. A zárt térben a levegőben lévő izocianát koncentráció magas lehet, ezért légzésvédő felszerelést (RPE) kell viselni, ha a zárt térbe karbantartás céljából be kell menni. További expozíciós potenciál áll fenn, amikor a részben kikeményedett habot eltávolítják a burkolatból, és kisebb tömbökre vágják, ahol a kikeményítetlen belső részből izocianát szabadulhat fel a levegőben.

• Épületek, háztartási készülékek és hűtőszállító járművek hőszigetelése. Ez egy poliuretánhab permetezéses alkalmazását jelenti, amelynek izocianát komponense általában MDI alapú. Ez a munka gyakran helyszíni munka, és korlátozott szellőzésű környezetben is végezhető. Nagy az expozíció lehetősége, és az expozíció-ellenőrzési stratégiák gyakran szinte teljes mértékben az egyéni védőeszközökön alapulnak.

• Ipari padlóburkolatok. Az MDI a kiváló minőségű, alacsony porozitású ipari műgyanta padlóburkolatok gyártásának egyik összetevője. Ezt általában élelmiszeripari üzemekben és más olyan környezetekben használják, ahol könnyen tisztítható, higiénikus padlóburkolatra van szükség. A gyantát általában nyitott rendszerben keverik, és a padlóburkolatot kézi szerszámokkal, kézzel fektetik le. Nagy területeket, akár több száz négyzetmétert is le lehet fektetni egyetlen munkamenetben. Nincs lehetőség aeroszolképződésre, és az előpolimer MDI rendkívül alacsony gőznyomása miatt nagyon kevés izocianát kerül a levegőbe, így kicsi a belégzéses expozíció kockázata. A dermális expozíció lehetősége azonban jelentős.

• Az öntödei kötőanyagok. Az MDI-t tartalmazó uretán kötőanyagrendszereket gyakran használják az öntödékben a homokból készült formák és magok formázására. Az öntőformák és magok készítésekor, valamint a termikus bomlástermékeknek való expozíció lehetősége fennáll, amikor a forró fémet a formákba öntik.

A felsorolás nem teljes, és lesznek más ipari alkalmazások is. Az izocianát jelenlétét egy nyersanyagban fel kell tüntetni az anyagbiztonsági adatlapon. A poliuretánok hevítésével járó folyamatok során izocianát keletkezhet. Mint minden ipari folyamat esetében, a veszélyes anyagokkal való munkavégzés megkezdése előtt alapos kockázatértékelést kell végezni és megfelelő expozíció-ellenőrzési stratégiát kell alkalmazni.

Kockázatkezelés

Az izocianátok toxicitására való tekintettel fontos a munkavállalók e vegyi anyagoknak való kitettségének ellenőrzése, bárhol is használják vagy keletkeznek. Az alapos kockázatértékelés része a megfelelő ellenőrzés elérésének. Ez lehetővé teszi a megfelelő expozíció-ellenőrzési stratégia meghatározását és végrehajtását. A veszélyes anyagokra vonatkozó kockázatértékelés jogi követelmény. Az expozíció-ellenőrzési stratégiák megtervezésekor be kell tartani az ellenőrzési hierarchiát, lásd még a Veszélyes vegyi anyagok helyettesítése cikket.

A munkahelyi expozíciós határértékek (OEL) az izocianátokra vonatkozóan több EU-tagállamban is léteznek, de ezek nem feltétlenül jelentenek biztonságos expozíciós szintet. Az izocianátok esetében az expozíciót úgy kell ellenőrizni, hogy az a minimálisra csökkenjen. Egyes egyének érzékenyebbek az érzékenyítő hatásokra, mint mások, és még az OEL-értékeknél lényegesen alacsonyabb expozíciók is súlyos egészségügyi hatásokhoz vezethetnek.

A légzőszervi hatások tekintetében a legnagyobb kockázatot azok a folyamatok jelentik, amelyek során nagy mennyiségű izocianát kerül a levegőbe, mint például a permetezés. Fontos megjegyezni, hogy minden levegőben lévő izocianát, akár monomer, akár polimer, akár aeroszol, akár gőzfázisban van, káros. Még ott is fennáll a bőrre gyakorolt hatások lehetősége, ahol a levegőben lévő szintek valószínűleg nagyon alacsonyak, mint például az alacsony illékonyságú polimer izocianátok ecsettel vagy hengerrel történő alkalmazása, és ezt figyelembe kell venni az expozíció-ellenőrzési stratégia kidolgozásakor.

Expozíciószabályozás

Megszüntetés/helyettesítés

A helyes munkahigiéniai gyakorlat elvei és az ellenőrzési hierarchia szerint a veszély megszüntetése vagy helyettesítése kevésbé veszélyes anyaggal vagy kevésbé veszélyes alkalmazási technikával előnyösebb ellenőrzési lehetőség a műszaki ellenőrzésen és személyi védőeszközökön alapuló megoldásokkal szemben. A helyettesítésen alapuló ellenőrzési megoldások közé tartoznak:

• Az izocianát alapú festékek helyettesítése más, kevésbé veszélyes termékekkel, amelyek még mindig elfogadható minőségű és tartós felületet biztosítanak.

• A monomerek helyett előpolimer izocianátok használata. Ebben az esetben, bár az izocianát még mindig jelen van, kevésbé illékony formában van jelen, és így csökken a gőzképződés lehetősége.

• A különböző alkalmazási technikák alkalmazása, amelyek csökkentik a technológiai kibocsátást. A festékek ecsettel vagy hengerrel történő felhordása a permetezés helyett jelentősen csökkenti a belélegzéses expozíció lehetőségét.

Műszaki ellenőrzés

Ahol a helyettesítés nem lehetséges, ott a következő legjobb megoldásnak a munkavállalónak az expozíció forrásától való elkülönítésén alapuló műszaki ellenőrzési megoldásokat tekintik. A műszaki ellenőrzés különböző formákat ölthet, az izocianát expozíció ellenőrzésére a következők a legfontosabbak:

• Az elszigetelés. Ez magában foglalja a zárt kezelőrendszerek használatát az ömlesztett anyagok tárolótartályokból a felhasználás helyére történő szállításához, vagy a használaton kívüli tartályok fedelének használatát, hogy megakadályozzák a gőzkibocsátást a munkaterületre.

• Folyamatmódosítás. Az izocianátfestékek permetezéséhez nagy térfogatú, alacsony nyomású (HVLP) szórópisztolyok állnak rendelkezésre. Ezek csökkentik a felhasznált festék mennyiségét, és minimalizálják az aeroszolképződést.

• Helyi elszívó szellőztetés (LEV). Ez magában foglalná a kis és közepes mennyiségű izocianát tárolására és kezelésére szolgáló füstszekrények és szellőztetett szekrények használatát, valamint a szellőztetett szórófülkék használatát a 2 csomagos festékek felvitelére az MVR-ben.

• Szegregáció. Bizonyos helyzetekben lehet, hogy nem lehetséges a LEV hatékony alkalmazása az expozíció ellenőrzésére. Ilyen esetekben a munkahely elkülönítése, hogy az izocianátot kijelölt, egyértelműen jelzett helyeken tartsák, csökkenti a szennyeződés terjedését és védi azokat a munkavállalókat, akik nem vesznek részt közvetlenül a folyamatban.

• Biztonságos munkatávolság. A munkavállaló és az expozíciós forrás közötti távolságot növelő eszközök használata jelentősen csökkentheti a dermális és inhalációs expozíciót. Ilyen például a hosszú nyelű hengerek használata az izocianát padlóburkolatok simításához, valamint a kesztyűs kéz helyett a spatula használata a viszkózus izocianátok konzervdobozokból való eltávolításához.

Az egyéni védőfelszerelés

Az egyéni védőfelszerelés általában kevésbé megbízható expozíciószabályozó eszköznek tekinthető, mint a fent tárgyaltak, és csak végső megoldásként alkalmazható. A személyi védőeszközöknek azonban még mindig van szerepük, és lehetnek olyan folyamatok, amelyekben az expozíció lehetősége magas, még a műszaki ellenőrzések végrehajtása után is, és ahol a személyi védőeszközök jelentik az egyetlen eszközt a megfelelő ellenőrzés eléréséhez. A következő kérdések különösen az izocianátokkal kapcsolatosak.

• A vegyipari védőkesztyűt csak fröccsenés elleni védelemként szabad használni, a folyamatokat nem szabad úgy megtervezni, hogy a kesztyűt elsődleges gátként használják az izocianátokkal vagy izocianátokkal szennyezett munkaeszközökkel való közvetlen érintkezés ellen. Olyan kesztyűt kell választani, amely megfelelő szintű kémiai védelmet nyújt, ugyanakkor figyelembe kell venni más tényezőket is, mint például a hővédelem vagy a kézügyesség szükségességét.

• A munkaköpenyeknek és a munkaruháknak teljes testet kell fedniük, és nem szabad, hogy az érzékeny testrészek, például az alkarok, szabadon legyenek kitéve az expozíciónak. Az eldobható overallok jobb megoldást jelenthetnek, mint az újrafelhasználható ruhadarabok, amelyek idővel erősen szennyeződhetnek, és potenciálisan további expozíciós forrásként szolgálhatnak.

• A légzésvédő eszközöket (RPE) a “kontroll kihívás” (azaz az izocianát levegőben lévő koncentrációja a RPE-n kívül) és a használati tényezők, például a viselés időtartamának hossza és az egyéb PPE, például a szemvédelem szükségessége figyelembevételével kell kiválasztani. A levegőben lévő izocianátok káros koncentrációban lehetnek jelen a légkörben, de szaglással nem érzékelhetők, ezért a viselője számára nem lenne azonnal nyilvánvaló, ha a szűrő légzőkészülék meghibásodna. Emiatt a levegővel táplált RPE használata általában az előnyben részesített megoldás a nagy belélegzési expozíció lehetőségével járó folyamatoknál. Ez vonatkozik minden kézi permetezési folyamatra, mint például a festékszórásra vagy a poliuretánhab szigetelés felhordására. Szűrős légzőkészülék elfogadható az alacsonyabb levegőbe jutó kibocsátású folyamatoknál. Az expozíció ellenőrzése kulcsszerepet játszhat az RPE kiválasztásában. Ha olyan RPE-t választanak, amely a hatékony működéshez jól zárja a munkavállaló arcát, fontos, hogy az RPE megfelelően illeszkedjen a munkavállalóra. Ennek biztosításához arcillesztési vizsgálatra van szükség.

Az egyéni védőeszközöket minden esetben helyesen kell kiválasztani, használni, tárolni és karbantartani a maximális védelem elérése érdekében.

A megfelelő ellenőrzés elérésének gyakorlati szempontjai

Majdnem mindig az a helyzet, hogy a gyakorlatias, hatékony expozíció-ellenőrzési stratégia az expozíció-ellenőrzések kombinációját alkalmazza. Az ellenőrzési stratégia megtervezésekor az összes expozíciós útvonalat figyelembe kell venni, és az egyes expozíciós útvonalakra az ellenőrzési hierarchiát kell alkalmazni. A folyamatokat úgy kell megtervezni, hogy korlátozzák a munkavállalók izocianátokkal való érintkezésének lehetőségét. A bőrön keresztüli expozíció ellenőrzésére szolgáló egyéni védőeszközöket a fröccsenés elleni védelemre kell biztosítani, nem pedig az izocianátokkal és az erősen szennyezett munkaeszközökkel való közvetlen érintkezés elleni elsődleges gátként.

A védőeszközök gyakran szükséges részét képezik az ellenőrzés elérésének, valamint a levegőben terjedő szennyeződésnek az izocianát-folyamatban közvetlenül részt nem vevő más munkavállalók által elfoglalt területekre való átterjedésének megakadályozásának. Ez az ellenőrzési megközelítés azonban kudarcot vallhat a rossz tervezés, a helytelen használat vagy a nem megfelelő karbantartás miatt. A hatékony LEV-rendszer megtervezéséhez és megvalósításához szellőzőmérnökök és munkahigiénikusok szakértelmére van szükség. Alapvető fontosságú annak megállapítása, hogy a rendszer üzembe helyezésekor megfelelő ellenőrzést biztosít-e.

Az izocianátok permetezéses alkalmazásával járó egyes eljárások esetében a LEV-rendszerek önmagukban nem képesek megfelelően ellenőrizni az inhalációs expozíciót, még akkor sem, ha jól vannak megtervezve és megfelelően használják őket. Ilyen körülmények között is szükség van RPE-re. Az MVR-ben a szellőztetett fülke szerepe az, hogy a permetezés során a lehető legnagyobb mértékben csökkentse a levegőben szálló izocianát szintjét, a permetezés után a lehető leggyorsabban eltávolítsa a levegőben szálló izocianátot a permetezési térből, és a levegőben szálló szennyeződést a permetezési térben tartsa, hogy megakadályozza a többi munkavállaló expozícióját. Alapvető fontosságú, hogy a permetezés befejezése után minden permetezőfülkében időt kell szánni a levegőben lévő izocianátok eltávolítására. Még a látható permet eltávozása után is, ami általában elég gyorsan megtörténik, a levegőben lévő izocianát veszélyesen magas szintje még percekig fennmaradhat. A festékszóró festők körében bevett gyakorlat, hogy közvetlenül a festés után felemelik a teljes arcot védő RPE védőszemüvegét, hogy ellenőrizzék a festékbevonatot. Ez nagyon magas inhalációs expozíció csúcsértékeit eredményezi, és jelentősen növeli az asztma kialakulásának kockázatát. A festékszóró pisztolyok kézi tisztítása a tisztító oldószereken kívül szintén magas izocianát expozíciót okozhat. A szórópisztolyokat nem szabad nyitott műhelyben vagy festékkeverő helyiségben tisztítani.

Ahol csak lehetséges, az expozíció ellenőrzését meg kell tervezni és be kell építeni a folyamatba. Mindig nehezebb elérni a megfelelő ellenőrzést, ha az intézkedéseket utólag szerelik be a meglévő berendezésekbe és gépekbe.

Minden expozíciószabályozás karbantartást igényel, ha tartós expozíciószabályozást akarunk elérni. A LEV-rendszereket gyakran kell tesztelni, és a szűrőket az ajánlott időközönként ki kell cserélni. Az egyéni védőeszközök megfelelő ellenőrzést és karbantartást igényelnek, ahol levegővel táplált RPE-t használnak, fontos biztosítani, hogy a légzőlevegő tiszta legyen, és megfelelő áramlási sebességgel és nyomáson szállítsák. Ez vonatkozik a “szoftveres” ellenőrzésekre is, ahol a munkavállalók rendszeres továbbképzése megfelelő.

Az expozíció ellenőrzése

Az expozíció ellenőrzése kulcsszerepet játszhat az izocianátok kezelésének kockázatkezelési megközelítésében. Ez nagyjából két területre osztható, a levegőmintavételre és a biológiai monitorozásra.

Légmintavétel

Munkahigiéniai szempontból a légmintavétel legáltalánosabb és leghasznosabb formája a személyes ellenőrzés. Ez lehetővé teszi a munkavállaló expozíciójának legjobb becslését, és lényeges elem lehet az ellenőrzés megfelelőségének megállapításában és az RPE kiválasztásának tájékoztatásában. A levegőben lévő izocianátok mérése összetett és speciális szakértelmet igényel. Egyes mérési módszerek csak bizonyos izocianátfajokat, leggyakrabban a monomereket számszerűsítik. Az ipari izocianátkészítmények gyakran előpolimerek keverékei, amelyek mindegyike káros az egészségre. Más módszerek csak a gőzfázisú vagy részecskefázisú levegőben lévő izocianátokra alkalmazhatók. Ahhoz, hogy a kockázatértékelési folyamat szempontjából értékes legyen, a mérési módszernek azonosítania és számszerűsítenie kell az összes izocianátot monomer és polimer formában, akár gőzfázisban, akár a levegőben szálló részecskeként van jelen. Különösen azok a módszerek, amelyek csak a monomer izocianátokat számszerűsítik, jelentősen alábecsülhetik az expozíciót, és azt a benyomást keltik, hogy a kockázat alacsony, amikor a levegőben lévő izocianát káros szintje van jelen. Lehetőség szerint olyan mérési módszert kell alkalmazni, amelyet egy elismert szervezet akkreditált. Számos izocianát mérési módszer rendelkezik ISO akkreditációval.

Ahol nagy mennyiségű izocianátot kezelnek zárt térben, ott a folyamatos, fix ponton elhelyezett gázmonitorok és riasztók megfelelőek. Ezek általában csak a gőzfázisú monomer izocianátokra alkalmazhatók. Az izocianát nagymértékű szivárgása a légkörbe potenciálisan nagyon súlyos következményekkel járhat. A történelem egyik legkatasztrofálisabb ipari balesete az indiai Bhopalban történt. A metil-izocianátot tartalmazó üzem védőburkolatának elvesztése 1984-ben több ezer helyi lakos halálát okozta.

Biológiai monitorozás

A biológiai monitorozás hasznos megközelítést kínál az expozíció értékeléséhez, és megbízhatóan jelezheti a közelmúltbeli foglalkozási expozíciót. A biológiai monitorozás olcsóbb és könnyebben elvégezhető, mint a levegőből történő mintavétel, és információt szolgáltathat az összes expozíciós útvonalon történő teljes expozícióról, valamint az egyéni védőeszközök hatékonyságáról az expozíció ellenőrzésében. Bizonyos aminok, amelyeket az izocianátokkal együtt használnak egyes ipari folyamatokban, zavarhatják a biológiai megfigyelési módszert.

Egészségügyi felügyelet

Az egészségügyi felügyelet kulcsfontosságú szerepet játszik az izocianátok kockázatkezelési megközelítésében. Az illetékes személy által végzett rendszeres, célzott felügyelet azonosíthatja a bőr- és légzőszervi megbetegedések korai stádiumát, és így lehetővé teszi az egyéni és vállalati szintű beavatkozásokat.

Összefoglalás

Az izocianátok fontos és hasznos ipari vegyi anyagok, széleskörű alkalmazásokkal. Ugyanakkor számos súlyos egészségügyi hatást okozhatnak, ezért mindenütt, ahol izocianátokat használnak, szigorú és szilárd expozíció-ellenőrzési stratégiát kell alkalmazni. Az összes kockázat megfelelő ellenőrzésének biztosításához szükség lehet egy hivatásos munkahigiénikus szakismereteire.

Hivatkozások további olvasásra

• Allport DC, Gilbert DS, Outterside SM (Eds). MDI és TDI: Biztonság, egészség és környezet: A Source Book and Practical Guide, John Wiley and Sons, 2003.

• Gardner K és Harrington JM. Munkahigiénia. Blackwell Publishing, 3. kiadás, 2005.

• Harrington JM, Gill FS, Aw TC és Gardiner K. Occupational Health. Blackwell Science, 4. kiadás,1998.

• Ramachandran. G. A levegőszennyező anyagok foglalkozási expozíciójának értékelése. Taylor and Francis, 2005.

• Gannon PFG, Berg AS, Gayosso R, Henderson B és Sax SE. Foglalkozási asztma megelőzése és kezelése az iparban – egy globális program példája. Foglalkozási orvostudomány 2005. Vol 55, No. 8 , pp. 600 – 605.