Kémiai összetétel
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 1,50 | 0,60 | 0,60 | 12,0 | 1,00 | 1,00 |
ID Színek
| . | . | . |
ÁLTALÁNOS
A GGD D2 acél a fém- és gépiparban, különösen az alakító és vágóiparban leggyakrabban használt hideg megmunkálású szerszámacél frio.Pode hőkezelhető nagy keménységre, miközben jó törésállóságot biztosít. Ez egy olyan acél, amelynek nagy keménysége a behatolási keménység és a kiváló méretstabilitás és a forma. Képes két különböző hőkezelési ciklus kombinálására, ezáltal lehetővé teszi az olyan felületkezelések későbbi alkalmazását, mint a nitridálás és a PVD bevonat. Szerkezetének, a krómtartalmú kemény karbidoknak és a hőkezelés utáni nagy keménységnek köszönhetően a GGD D2 acél kiváló kopásállósággal rendelkezik, mivel annyira koptató, mint a ragasztó.
Kiszállítási feltételek – Lágyított állapotban szállítják, maximális keménysége 255 HB.
ALKALMAZÁSOK
A GGD D2 acél szerszámot mátrixok és alakító és vágó lyukasztók használatosak. Szerszámok hajtogatáshoz, szökőkút, extrudálás, gördülő menetek fésűk és kések általában. A kerámia darabok formázására szolgáló formák és a műanyag fröccsöntésre szolgáló formák készítésénél technikai nagy kopásállóság.
HŐKEZELÉS
Feszültségcsökkentés: Az összetett alakú szerszámoknál, heterogén anyageltávolítás a durvítás során, hirtelen szelvényváltozások stb. esetén a méretváltozások minimalizálása és a formaváltozás csökkentése érdekében az árasztás és az edzés során végzett feszültségmentesítés kezelését kell elvégezni. A kezelésnek 550-650 °C között kell lennie legalább 2 órán keresztül. Lassan hűtsük le a kemencében 300 °C-ra, majd nyugodt levegőn.
Hevítés: 1020-1040 ºC közötti hőmérsékleten austenizáljuk. Minden 25 mm vastagság után 1 órán át melegítsük, és minden további 25 mm után adjunk hozzá további 1 órát. Hideg levegőn, meleg olajban, sófürdőben vagy nitrogénnyomásos vákuumkemencében. A fűtés során az austenitizáláshoz két előmelegítést kell végezni a hőmérséklet egyenletességének biztosítása és a torzulás minimalizálása érdekében.
Temperálás: Az edzésgörbe szerint az acél GGD D2 két hőmérséklettartományt lehet választani, 200 és 540ºC, jellemzően 58-60 HRC keménységű keménységhez. A hőkezelési ciklusok kiválasztásánál figyelembe kell venni az egyes alkalmazási szerszámok jellemzőit, de az emelt hőmérsékleten történő edzés mindig megnövekedett törésállósághoz vezet. Minden esetben legalább két edzést kell végezni. Kritikus kopási alkalmazásokban 60 HRC-nél nagyobb keménységgel használható. Ha az anyagot utólag nitridálják vagy PVD-bevonattal látják el, az edzést magas hőmérsékleten kell elvégezni.
Nulla alatti kezelés: A maximális méretstabilitás biztosítása érdekében bizonyos helyzetekben a szerszámokat alá lehet vetni ennek a kezelésnek. A hűtést közeli hőmérsékleten kell végezni – 90 ° C. Legtöbbször PVD bevonattal ellátott szerszámoknál alkalmazzák. A fagypont alatti kezelés repedések keletkezéséhez vezethet, ezért teljes műszaki ellenőrzés mellett kell végezni.
Nitrálás: Az acél nitridálható a felületi edzés kopásállóságának növelése érdekében. A GGD D2 acél esetében a nitrálás a nitridált felület meggyengítésével nem vezethet fehér réteg kialakulásához. A nitridálás utáni maximális keménység az 1200HV sorrendben.
EDM és köszörülés: A GGD D2 acél hajlamos a repedések megjelenésére ezen eljárások után. Ha a dobozon kívül végzik, az EDM és a köszörülés retempers felületet okozhat, rontja a hőkezelést a régióban, és repedések kialakulásához vezethet. Szélsőséges esetekben ez a szerszám elvesztését okozhatja. Szükség esetén végezzen új temperálást a szerszám befejezése után.