Cuando se lleva a cabo cualquier proceso de construcción, es crucial contar con los materiales correctos. Cuando ese proyecto implica cualquier tipo de tubería, alguien tendrá que tomar una decisión entre las tuberías soldadas y las sin costura. Esa decisión no siempre es tan sencilla como parece.
Por ejemplo, hay muchas normas sobre el uso de tuberías soldadas. Esto se basa en los materiales que viajan a través de la tubería y la presión a la que viajarán esos materiales. Por lo tanto, es importante conocer las tuberías de acero sin costura antes de tomar una decisión.
Tubos sin costura vs. Tubos soldados
Un tubo sin costura se fabrica utilizando un largo cilindro de acero. Primero, los ingenieros calientan el cilindro. A continuación, insertan una herramienta llamada mandril en el centro del cilindro. A continuación, el cilindro se enrolla y se estira hasta alcanzar el tamaño y el grosor de pared necesarios para la tubería.
Por el contrario, una tubería soldada comienza como una lámina de acero plana que se moldea para darle la forma de la tubería. A continuación se sueldan los dos lados. Aunque parece que este tipo de tubería tendría una costura obvia que tendría que ser rectificada, muchas tuberías se sueldan utilizando una corriente eléctrica de alta frecuencia que fusiona los dos lados sin problemas.
Desventajas de las tuberías sin soldadura
Las tuberías soldadas son más vulnerables a los fallos en el lugar de la soldadura,
aunque la costura no sea visible. A pesar de las mejoras en la tecnología de soldadura, una tubería soldada puede soportar una presión máxima un 20% menor que la de una tubería sin costura.
Hay otras ventajas de la tubería sin costura. Un tubo sin soldadura no requiere ninguna prueba de integridad de la soldadura y, en la mayoría de los casos, un tratamiento térmico. Esto se debe a que los tubos sin costura se endurecen durante el proceso de fabricación.
También es posible sustituir un tubo sin costura por un tubo soldado. Mientras tanto, una tubería soldada no puede tomar el lugar de una tubería sin costura debido a las fuertes regulaciones.
Lo más importante es que los tubos sin soldadura son más resistentes a la corrosión. Contienen menos impurezas y defectos relacionados con la maleabilidad. Estos suelen surgir en la parte soldada de una tubería soldada.
Ventajas de la tubería soldada
Aunque la tubería sin costura tiene muchas ventajas, la tubería soldada también puede tener algunas. Por ejemplo, una tubería soldada es menos costosa que una sin costura, y tienen un plazo de adquisición más corto.
No siempre es necesario utilizar un tubo sin soldadura, pero las industrias petrolera y farmacéutica los requieren a menudo. Las altas temperaturas y presiones relacionadas con sus productos hacen que las tuberías sin soldadura sean una necesidad.
Como resultado de las regulaciones de la industria, los ingenieros necesitan considerar la fabricación y el grado de la tubería. Los procesos sin costura y soldados no pueden fabricar todos los grados.
Para cumplir con plazos estrictos, un ingeniero debe conocer a fondo las limitaciones de fabricación.
Si una tubería sin costura o soldada es la elección correcta para un proyecto de construcción concreto es una decisión complicada que depende de múltiples factores y recursos. Lo que la tubería va a transportar es la consideración principal.
Las tuberías sin soldadura pueden ser más costosas y difíciles de conseguir, pero son un producto resistente y versátil que podría remodelar el futuro de la ingeniería.
Los tubos sin soldadura API 5L de Federal Steel Supply son un producto de elección para las industrias del petróleo y el gas natural.