Composición química
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 1,50 | 0,60 | 0,60 | 12,0 | 1,00 | 1,00 |
ID Colores
| . | . | . |
GENERAL
El acero GGD D2 es un acero para herramientas para el trabajo en frío que se utiliza con mayor frecuencia en la industria metalúrgica y mecánica, en particular en la industria de conformación y corte frio.Pode ser tratado térmicamente hasta alcanzar una alta dureza manteniendo una buena resistencia a la fractura. Es un acero con alta dureza en la dureza de penetración y excelente estabilidad dimensional y de forma. Es capaz de combinar dos ciclos diferentes de tratamiento térmico, lo que permite el uso posterior de tratamientos superficiales como la nitruración y el recubrimiento PVD. Debido a su estructura, los carburos duros que contienen cromo y una alta dureza después del tratamiento térmico, el acero GGD D2 tiene una excelente resistencia al desgaste tanto abrasivo como adhesivo.
Condiciones de suministro – Se suministra en el estado recocido con una dureza máxima de 255 HB.
APLICACIONES
La herramienta de acero GGD D2 se utiliza matrices y punzones de formación y corte. Herramientas de plegado, fuente, extrusión, peines de rosca de laminación y cuchillos en general. En la fabricación de moldes para la formación de piezas de cerámica y moldes para la inyección de plástico técnica de alta abrasividad.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Alivio de tensión: En herramientas de formas complejas, eliminación heterogénea de material en el desbaste, cambios bruscos de secciones, etc., se debe realizar el tratamiento de alivio de tensión para minimizar las variaciones dimensionales y de forma durante el temple y revenido. El tratamiento debe ser entre 550 – 650 ° C durante al menos 2 horas. Enfriar lentamente en el horno a 300 ° C y luego en el aire quieto.
Temper: austenizar en la temperatura entre 1020-1040ºC. Calentar durante 1 hora por cada 25 mm de espesor y añadir 1 hora adicional por cada 25 mm. Aire frío, aceite caliente, baño de sal o presión de nitrógeno en un horno de vacío. Durante el calentamiento para la austenización se deben realizar dos precalentamientos para asegurar la uniformidad de la temperatura y minimizar la distorsión.
Temperatura: Se debe hacer inmediatamente después del endurecimiento cuando la temperatura alcanza alrededor de 70 ° C. De acuerdo con la curva de templado de acero GGD D2 se pueden seleccionar dos rangos de temperatura, 200 y 540ºC para una dureza típica de 58-60 HRC. La selección de los ciclos de tratamiento térmico debe tener en cuenta las características de cada herramienta de aplicación, pero el revenido a temperatura elevada siempre conduce a una mayor resistencia a la fractura. En cualquier caso, deben realizarse al menos dos revenidos. En aplicaciones críticas de desgaste se puede utilizar con durezas superiores a 60 HRC. Cuando el material sea posteriormente nitrurado o recubierto con PVD, el revenido se realizará a alta temperatura.
Tratamiento subcero: En determinadas situaciones, las herramientas pueden someterse a este tratamiento para garantizar la máxima estabilidad dimensional. El enfriamiento debe hacerse en temperaturas cercanas – 90 ° C. La mayoría de las veces se utiliza para las herramientas que están recubiertas con PVD. El tratamiento bajo cero puede conducir a la generación de grietas y debe llevarse a cabo con pleno control técnico.
Nitruración: El acero puede ser nitrurado para aumentar la resistencia al desgaste del endurecimiento superficial. En el caso del acero GGD D2 la nitruración no puede conducir a la formación de la capa blanca por debilitamiento de la superficie nitrurada. La dureza máxima después de la nitruración es del orden de 1200HV.
EDM y rectificado: El acero GGD D2 es susceptible a la aparición de grietas después de estos procesos. Cuando se realiza fuera de la caja, la EDM y la molienda puede causar retempers superficie, el deterioro del tratamiento térmico en la región y conducir a la formación de grietas. En casos extremos puede causar la pérdida de la herramienta. Si es necesario realizar un nuevo revenido después de terminar la herramienta.