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Escrito por AZoMSep 26 2012
Temas tratados
Introducción
Composición química
Propiedades físicas
Propiedades mecánicas
Propiedades térmicas
Fabricación y tratamiento térmico
Mecanizabilidad
Formación
Tratamiento térmico
Formación
Trabajo en caliente
Trabajo en frío
Recalentamiento
EndurecimientoAplicaciones
Los aceros aleados contienen diferentes variedades de aceros que superan los límites de composición de Mn, C, Mo, Si, Ni, Va y B establecidos para los aceros al carbono. Se designan con números de cuatro dígitos AISI. Responden más rápidamente a los tratamientos mecánicos y térmicos que los aceros al carbono.
El acero aleado AISI 52100 se conoce como un acero de baja aleación con alto contenido de carbono y cromo. La siguiente hoja de datos ofrece una visión general del acero de aleación AISI 52100.
Composición química
La siguiente tabla muestra la composición química del acero de aleación AISI 52100.
Elemento Contenido(%) Hierro, Fe 96,5 – 97.32 Cromo, Cr 1,30 – 1,60 Carbono, C 0,980 – 1,10 Manganeso, Mn 0.250 – 0,450 Silicio, Si 0,150 – 0,300 Azufre, S ≤ 0.0250 Fósforo, P ≤ 0,0250 Propiedades físicas
Las propiedades físicas del acero aleado AISI 52100 se enumeran en la siguiente tabla.
Propiedades Métricas Imperiales Densidad 7.81 g/cm3 0.282 lb/in³ Punto de fusión 1424°C 2595°F Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas del acero aleado AISI 52100 se detallan en la siguiente tabla.
Propiedades Métricas Imperiales Módulo de carga (típico del acero) 140 GPa 20300 ksi Módulo de corte (típico del acero) 80 GPa 11600 ksi Módulo elástico 190-210 GPa 27557-30458 ksi Relación de Poisson 0.27-0.30 0.27-0.30 Dureza Brinell – – Dureza Knoop (convertida a partir de la dureza Rockwell C) 875 875 Dureza, Rockwell C (templado en aceite a partir de 150°C templado) 62 62 Dureza, Rockwell C (templado en agua a partir de 150°C templado) 64 64 Dureza, Rockwell C (templado en aceite) 64 64 Dureza, Rockwell C (templado en agua) 66 66 Dureza, Vickers (convertida a partir de la dureza C de Rockwell) 848 848 Mecanizabilidad (esferoidizada, recocida y estirada en frío. Basado en 100 de maquinabilidad para el acero AISI 1212) 40 40 Propiedades térmicas
Las propiedades térmicas del acero aleado AISI 52100 se indican en la siguiente tabla.
Propiedades Métricas Imperiales Coeficiente de dilatación térmica (@23-280°C/73.4- 36°F, recocido) 11,9 µm/m°C 6,61 µin/in°F Conductividad térmica (acero típico) 46,6 W/mK 323 BTU in/hr.ft².°F Fabricación y tratamiento térmico
El acero de aleación AISI 52100 puede mecanizarse utilizando técnicas convencionales. La maquinabilidad de este acero puede mejorarse realizando un proceso de recocido de esferodización a 649°C (1200°F) antes del mecanizado.
Conformación
El acero de aleación AISI 52100 puede conformarse utilizando todas las técnicas convencionales, como la forja en frío o la estampación y las técnicas de recalcado en frío o en caliente.
Tratamiento térmico
El acero de aleación AISI 52100 se calienta a 816°C (1500°F) seguido de un temple en aceite. Antes de realizar este proceso, se somete a un tratamiento térmico de normalización a 872°C (1600°F) seguido de un enfriamiento lento para reducir la tensión de mecanizado.
Forjado
El acero de aleación AISI 52100 se forja a 927 a 1205°C (1700 a 2200°F).
Trabajo en caliente
El acero de aleación AISI 52100 puede trabajarse en caliente a 205 a 538°C (400 a1000°F).
Trabajo en frío
El acero de aleación AISI 52100 puede trabajarse en frío utilizando técnicas convencionales en condiciones de recocido o normalizado.
Recocido
El acero de aleación AISI 52100 se recuece a 872°C (1600°F) seguido de un enfriamiento lento para reducir las tensiones de trabajo en frío o de mecanizado.
Endurecimiento
El acero de aleación AISI 52100 se endurece mediante trabajo en frío, o calentamiento y temple. Se puede carburar a 913°C (1675°F) seguido de temple. Se calienta de nuevo a 788°C (1450°F) y se enfría por segunda vez.
Aplicaciones
El acero de aleación AISI 52100 se utiliza en cojinetes de maquinaria rotativa.