Perfekt dosiert und ausbalanciert
Hohe Qualität durch präzise Dosierung
Roheisen wird im Hochofenbereich hergestellt. Zu den verwendeten Rohstoffen gehören Erz, Sinter, Koks, Kalk und verschiedene Zuschlagstoffe.
Um ein hohes und stabiles Qualitätsniveau im Produktionsprozess zu gewährleisten, müssen diese Stoffe genau dosiert und chargenweise dem Hochofen zugeführt werden.
Teamarbeit. Prozessgesteuerte Hochofenbeschickung
Teamwork, d.h. perfekt aufeinander abgestimmte Prozesse, werden zur Beschickung des Hochofens eingesetzt. Alles beginnt mit der exakten Dosierung des Materials. Dazu werden am Materialeingang Trichterwaagen, so genannte Möllertrichter, eingesetzt. Über Austragsrüttler werden die Teilmengen aller Produkte auf ein gemeinsames Sammelband transportiert. Möller- und Kokswaagen sind zu diesem Zweck häufig mit Prüfeinrichtungen ausgestattet.
Am oberen Ende des Hochofens befinden sich Hochofenwaagen. Diese stellen mit Hilfe von Gewichtskontrollen die Materialrückhalteklappe ein und steuern so die Beschickung des Hochofens. Am Ende des Hochofenprozesses wird das Roheisen in ein Torpedofahrzeug gefüllt und zum Stahlwerk transportiert.
Wägetechnische Lösungen für den internen Ausgleich
Schenck Process produziert perfekt abgestimmte wägetechnische Lösungen für den internen Ausgleich von Roheisen zwischen Hochofen und Stahlwerk. Diese können in jeder Bausituation eingesetzt werden.
Pneumatische Fördertechnik kann für das Einblasen von Brennelementen und Zusatzstoffen in Hochöfen und von Flussmitteln in den Stranggussprozess eingesetzt werden.
Der RotoFeed kann als volumetrischer Dosierer mit drehzahlvariablem Antrieb eingesetzt werden. Durch die Integration von Wägetechnik in das System entsteht eine gravimetrische Version, die Genauigkeiten von besser als ±1% und ein Turndown-Verhältnis von 10:1 erreichen kann.