Chemische Zusammensetzung
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 1,50 | 0,60 | 0,60 | 12,0 | 1,00 | 1,00 |
ID Farben
| . | . | . |
ALLGEMEINES
Der GGD D2-Stahl ist ein Werkzeugstahl für Kaltarbeit, der am häufigsten in der Metall- und Maschinenbauindustrie verwendet wird, insbesondere in der Umform- und Schneideindustrie frio.Pode kann auf hohe Härte wärmebehandelt werden, wobei eine gute Bruchfestigkeit erhalten bleibt. Es ist ein Stahl mit hoher Härte in der Eindringhärte und ausgezeichneter Maßhaltigkeit und Form. Er ist in der Lage, zwei verschiedene Wärmebehandlungszyklen zu kombinieren, was die anschließende Anwendung von Oberflächenbehandlungen wie Nitrieren und PVD-Beschichtung ermöglicht. Durch sein Gefüge, chromhaltige harte Karbide und eine hohe Härte nach der Wärmebehandlung hat der Stahl GGD D2 eine hervorragende Verschleißfestigkeit, sowohl abrasiv als auch adhäsiv.
Lieferbedingungen – Geliefert im geglühten Zustand mit einer maximalen Härte von 255 HB.
ANWENDUNGEN
Das Werkzeug aus Stahl GGD D2 wird für Matrizen und Form- und Schneidstempel verwendet. Werkzeuge zum Falten, Brunnen, Extrusion, Walzfäden Kämme und Messer im Allgemeinen. Bei der Herstellung von Formen für die Bildung von keramischen Stücken und Formen für Kunststoff-Injektion technische hohe Abrasivität.
WÄRMEBEHANDLUNG
Spannungsabbau: Bei Werkzeugen mit komplexen Formen, heterogenem Materialabtrag beim Schruppen, plötzlichen Querschnittsänderungen usw. sollte eine Zugentlastungsbehandlung durchgeführt werden, um Maßabweichungen und Formänderungen beim Vergüten zu minimieren. Die Behandlung sollte zwischen 550 – 650° C für mindestens 2 Stunden erfolgen. Kühlen Sie langsam im Ofen auf 300 ° C und dann in ruhiger Luft.
Anlassen: Austenitisieren bei einer Temperatur zwischen 1020-1040ºC. Erhitzen für 1 Stunde für jede 25 mm dick und fügen Sie 1 zusätzliche Stunde für jede 25 mm. Kühle Luft, warmes Öl, Salzbad oder Stickstoffdruck in einem Vakuumofen. Während des Erhitzens zur Austenitisierung sind zwei Vorwärmungen durchzuführen, um die Temperaturgleichmäßigkeit zu gewährleisten und den Verzug zu minimieren.
Anlassen: Es muss sofort nach dem Härten durchgeführt werden, wenn die Temperatur erreicht etwa 70 ° C. Nach der Anlassen Kurve Stahl GGD D2 können zwei Temperaturbereiche, 200 und 540ºC für eine typische Härte von 58-60 HRC ausgewählt werden. Bei der Auswahl der Wärmebehandlungszyklen müssen die Eigenschaften des jeweiligen Anwendungswerkzeugs berücksichtigt werden, aber das Anlassen bei erhöhter Temperatur führt immer zu einer erhöhten Bruchfestigkeit. In jedem Fall müssen mindestens zwei Anlaßbehandlungen durchgeführt werden. Bei kritischen Verschleißanwendungen kann eine Härte von mehr als 60 HRC verwendet werden. Wenn das Material anschließend nitriert oder PVD-beschichtet wird, muss das Anlassen bei hoher Temperatur erfolgen.
Sub-Null-Behandlung: In bestimmten Situationen können die Werkzeuge dieser Behandlung unterzogen werden, um eine maximale Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Die Abkühlung sollte in der Nähe von Temperaturen – 90 ° C durchgeführt werden. Die meiste Zeit ist für Werkzeuge, die mit PVD beschichtet sind verwendet. Die Unter-Null-Behandlung kann zur Erzeugung von Rissen führen und muss mit voller technischer Kontrolle durchgeführt werden.
Nitrieren: Der Stahl kann nitriert werden, um die Verschleißfestigkeit der Oberflächenhärtung zu erhöhen. Im Falle des Stahls GGD D2 kann das Nitrieren nicht zur Bildung einer weißen Schicht durch Schwächung der nitrierten Oberfläche führen. Die maximale Härte nach dem Nitrieren ist die 1200HV Ordnung.
EDM und Schleifen: Der Stahl GGD D2 ist anfällig für das Auftreten von Rissen nach diesen Verfahren. Wenn außerhalb der Box durchgeführt, die EDM und Schleifen kann retempers Oberfläche verursachen, verschlechtert die Wärmebehandlung in der Region und führen zur Bildung von Rissen. In extremen Fällen kann dies zum Verlust des Werkzeugs führen. Falls erforderlich, führen Sie eine neue Temperierung nach der Fertigstellung tool.