AISI 52100 legeret stål (UNS G52986)

  • Skrevet af AZoMSep 26 2012

    Topics Covered

    Introduktion
    Kemisk sammensætning
    Fysiske egenskaber
    Mekaniske egenskaber
    Thermiske egenskaber
    Fremstilling og varmebehandling
    Bearbejdbarhed
    Formning
    Varmebehandling
    Formning
    Smedning
    Varmbearbejdning
    Koldbearbejdning
    Glødning
    Hærdning
    Anvendelser

    Indledning

    Legerede ståltyper indeholder forskellige sorter af stål, der overskrider sammensætningsgrænserne for Mn, C, Mo, Si, Ni, Va og B, der er fastsat for kulstofstål. De betegnes med firecifrede AISI-numre. De reagerer hurtigere på mekaniske og varmebehandlinger end kulstofstål.

    AISI 52100 legeret stål er kendt som et lavtlegeret stål med højt kulstofindhold og kromindhold. Følgende datablad giver en oversigt over AISI 52100 legeret stål.

    Kemisk sammensætning

    Den følgende tabel viser den kemiske sammensætning af AISI 52100 legeret stål.

    Element Indhold(%)
    Iron, Fe 96,5 – 97.32
    Krom, Cr 1,30 – 1,60
    Kulstof, C 0,980 – 1,10
    Mangan, Mn 0.250 – 0,450
    Silicium, Si 0,150 – 0,300
    Svovl, S ≤ 0.0250
    Phosphor, P ≤ 0,0250

    Fysiske egenskaber

    De fysiske egenskaber for AISI 52100 legeret stål er anført i følgende tabel.

    Egenskaber Metrisk Imperial
    Densitet 7.81 g/cm3 0.282 lb/in³
    Smeltepunkt 1424°C 2595°F

    Mekaniske egenskaber

    De mekaniske egenskaber for legeret stål AISI 52100 er angivet i følgende tabel.

    Egenskaber Metrisk Imperial
    Bullemodul (typisk for stål) 140 GPa 20300 ksi
    Skøremodul (typisk for stål) 80 GPa 11600 ksi
    Elastisk modul 190-210 GPa 27557-30458 ksi
    Poisson’s ratio 0.27-0.30 0.27-0.30
    Hårdhed, Brinell
    Hårdhed, Knoop (konverteret fraRockwell C-hårdhed) 875 875 875
    Hårdhed, Rockwell C (hærdet i olie fra 150°C hærdet) 62 62 62
    Hårdhed, Rockwell C (hærdet i vand fra 150°C hærdet) 64 64 64
    Hårdhed, Rockwell C (hærdet i olie) 64 64 64
    Hårdhed, Rockwell C (hærdet i vand) 66 66 66
    Hårdhed, Vickers (omregnet fra Rockwell C-hårdhed) 848 848
    Bearbejdningsevne (sfæroidiseret, udglødet og koldt trukket. Baseret på 100 bearbejdelighed for AISI 1212 stål) 40 40

    Termiske egenskaber

    De termiske egenskaber for legeret stål AISI 52100 er angivet i følgende tabel.

    Egenskaber Metrisk Imperial
    Thermisk udvidelseskoefficient (@23-280°C/73.4- 36°F, udglødet) 11,9 µm/m°C 6,61 µin/in°F
    Thermisk ledningsevne (typisk stål) 46,6 W/mK 323 BTU in/hr.ft².°F

    Fremstilling og varmebehandling

    AISI 52100 legeret stål kan bearbejdes ved hjælp af konventionelle teknikker. Bearbejdeligheden af dette stål kan forbedres ved at udføre en sfærodificerende udglødningsproces ved 649°C (1200°F) før bearbejdning.

    Formning

    AISI 52100 legeret stål kan formes ved hjælp af alle konventionelle teknikker såsom kold smedning eller stempling og varm- eller koldstøbningsteknikker.

    Varmebehandling

    AISI 52100 legeret stål opvarmes ved 816°C (1500°F) efterfulgt af nedkøling i olie. Inden denne proces udføres, underkastes det en normaliserende varmebehandling ved 872°C (1600°F) efterfulgt af langsom afkøling for at reducere bearbejdningsspændingen.

    Smedning

    AISI 52100 legeret stål smedes ved 927 til 1205°C (1700 til 2200°F).

    Varmbearbejdning

    AISI 52100 legeret stål kan varmbearbejdes ved 205 til 538°C (400 til 1000°F).

    Koldbearbejdning

    AISI 52100 legeret stål kan koldbearbejdes ved hjælp af konventionelle teknikker i udglødet eller normaliseret tilstand.

    Udglødning

    AISI 52100 legeret stål udglødes ved 872°C (1600°F) efterfulgt af langsom afkøling for at reducere spændinger ved koldbearbejdning eller bearbejdning.

    Hærdning

    AISI 52100 legeret stål hærdes ved koldbearbejdning, eller opvarmning og nedkøling. Det kan opkultiveres ved 913°C (1675°F) efterfulgt af nedkøling. Det opvarmes igen ved 788°C (1450°F) efterfulgt af nedkøling for anden gang.

    Anvendelsesområder

    AISI 52100 legeret stål anvendes i lejer i roterende maskiner.

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret.