Izocianați

.

Chris Keen, Health & Health & Safety Laboratory, UK

Introducere

Izocianații sunt utilizați într-o gamă largă de produse industriale, inclusiv vopsele, cleiuri și rășini. Aceștia sunt agenți puternici de sensibilizare respiratorie și cutanată și o cauză frecventă a astmului și a dermatitei alergice de contact, a se vedea articolul Alergeni ocupaționali. O serie de alte efecte adverse asupra sănătății sunt, de asemenea, asociate cu expunerea la izocianați, inclusiv cancerul. În cazul în care se utilizează sau se generează neintenționat izocianați, de exemplu atunci când se încălzesc poliuretanii, este important ca expunerile lucrătorilor să fie controlate în mod corespunzător. Există diverse modalități de a realiza acest lucru, iar modul în care este utilizat sau generat izocianatul dictează adesea strategia de control necesară. Toate măsurile de control al expunerii necesită întreținere dacă se dorește ca acestea să rămână eficiente, iar articolul oferă informații despre cum se poate realiza acest lucru în cazul izocianaților.

Context

Izocianații sunt o familie de substanțe chimice organice care au una sau mai multe grupe funcționale N=C=O legate de moleculă. Cei mai comuni izocianați care se găsesc în mediul industrial se bazează pe molecule cu 2 astfel de grupe funcționale și sunt în general denumiți diizocianați, aceștia incluzând:

Diizocianat de toluen (TDI)

Bis(fenilizocianat) de metilen (MDI) sau diizocianat de metilen difenil

.

Diizocianat de naftalină (NDI)

Diizocianat de hexametilenă (HDI)

Diizocianat de izoforonă (IPDI)

TDI, MDI și IPDI există ca un amestec de izomeriÎn forma lor cea mai simplă, aceste substanțe există ca monomeri. Cu toate acestea, multe preparate industriale de izocianat au structuri moleculare bazate pe 2 sau mai multe molecule de monomer legate chimic între ele. Acestea sunt denumite, în general, prepolimeri sau oligomeri. Aceste substanțe conțin în continuare grupul funcțional N=C=O și, prin urmare, prezintă în continuare riscurile pentru sănătate asociate cu izocianații. Pre-polimerii sunt mai puțin volatili decât monomerul lor asociat, astfel încât este mai puțin probabil ca aceștia să ajungă în aer sub formă de vapori. Cu toate acestea, pot apărea în continuare expuneri foarte mari prin inhalare atunci când aceste materiale sunt pulverizate, iar riscurile pentru sănătate asociate expunerii cutanate sunt încă prezente.

Se comercializează, de asemenea, forme mai complexe de izocianați, care conțin alte grupe funcționale care pot reduce potențialul de expunere la izocianați. Acestea sunt adesea denumite izocianați blocați sau stopați. Pentru ca gruparea funcțională N=C=O să participe la reacția de polimerizare și pentru ca vopseaua, adezivul etc. să se întărească, izocianatul trebuie să fie liber să reacționeze și, astfel, la un moment dat, în timpul procesului, există încă un potențial de expunere la izocianat asociat cu aceste materiale.

Preparatele de izocianat disponibile în comerț sunt fie solide, fie lichide vâscoase.

Pericole pentru sănătate

O serie de efecte grave și adverse asupra sănătății sunt asociate cu expunerea la izocianat. Acestea includ efecte asupra sistemului respirator și asupra pielii

Pericolele pentru sănătate ale MDI și TDI sunt rezumate în tabelul 1. Alți izocianați vor avea efecte similare asupra sănătății. Aceste informații pot fi găsite pe fișa cu date de securitate furnizată împreună cu produsul chimic.

Sursa

Cale de expunere

Expunerea la izocianați are loc, în general, prin inhalare și/sau pe cale cutanată. În funcție de tipul de izocianat și de metoda de aplicare, poate exista un potențial de expunere semnificativ pe oricare dintre aceste căi sau pe ambele, iar acest lucru trebuie luat în considerare în abordarea gestionării riscurilor.

Expunerea prin inhalare poate avea loc atunci când izocianații sunt prezenți în aerul de la locul de muncă, fie sub formă de vapori, fie sub formă de aerosoli. În unele cazuri, izocianații în suspensie în aer pot fi prezenți în ambele forme simultan.

Vapoarele pot fi generate de procesele pasive prin evaporare, iar volatilitatea (aka presiunea de vapori) izocianatului va influența gradul de vapori în suspensie în aer pe care acesta îl generează. Evaporarea va crește odată cu creșterea temperaturii procesului și, prin urmare, încălzirea izocianaților va crește nivelul vaporilor din aer. Izocianații lichizi sunt adesea foarte vâscoși la temperatura ambiantă și, de obicei, sunt încălziți pentru a-i ajuta să curgă mai bine și, prin urmare, pentru a-i face mai ușor de manipulat. Trebuie avut în vedere faptul că acest lucru va crește rata de generare a vaporilor de izocianat. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că reacția izocianat-poliole care are loc pentru a forma un poliuretan este foarte exotermă, generând multă căldură. Din nou, acest lucru va crește generarea de vapori, chiar dacă nu se adaugă căldură externă la proces.

Aerosolii pot fi generați prin mijloace deliberate, cum ar fi pulverizarea, sau din greșeală atunci când izocianații sunt agitați mecanic sau deranjați viguros. De exemplu, particule fine de aerosoli vor fi generate atunci când lichidele sunt aplicate cu pensula sau turnate dintr-un recipient în altul. Cu toate acestea, cantitatea de aerosoli generată în acest mod va fi de obicei mult mai mică decât cea generată de procesele de pulverizare. În cazul în care sunt manipulați izocianați solizi, există posibilitatea generării de praf în aer.

Expunerea cutanată (a pielii) poate avea loc ori de câte ori există posibilitatea ca pielea lucrătorilor să intre în contact cu izocianații. Principalele mecanisme prin care are loc expunerea cutanată la izocianați sunt:

• Contactul direct cu pielea lucrătorilor
• Depunerea de aerosoli din aer pe pielea lucrătorilor
• Spray, în timpul activităților de turnare sau de amestecare, de exemplu.
• Manipularea obiectelor contaminate, cum ar fi uneltele sau echipamentele de protecție personală (PPE) uzate)
• Contactul cu suprafețe contaminate, cum ar fi panourile de control sau instalațiile de procesare, în timpul întreținerii, de exemplu

Aplicații comune

Câteva utilizări industriale comune ale izocianaților sunt enumerate mai jos:

• Întăritor de vopsele. Multe vopsele industriale folosesc izocianații ca întăritor. Acestea sunt frecvent produse „2-pack”, în care 2 componente sunt amestecate împreună imediat înainte de utilizare. În aceste cazuri, izocianatul este prezent în componenta întăritor a vopselei. Unele vopsele „1-pack” conțin izocianați, iar acestea nu necesită amestecare, eliminând astfel o sarcină cu potențial de expunere. Fișa cu date de securitate furnizată împreună cu vopseaua va furniza informații cu privire la prezența sau nu a izocianaților. Aceste vopsele sunt utilizate în mod obișnuit în repararea autovehiculelor (MVR) și în vopsirea vehiculelor comerciale mari și a structurilor metalice. Acestea pot fi aplicate prin pulverizare, cu pensula sau cu rola. Cel mai mare potențial de expunere este asociat cu aplicarea prin pulverizare. Expunerile prin inhalare asociate cu aplicarea cu pensula sau cu rola ar fi mult mai scăzute, deși ar exista în continuare un potențial de expunere cutanată. Există o prevalență ridicată a astmului profesional la lucrătorii din sectorul MVR care utilizează aceste vopsele. Vopselele se bazează, în general, pe forme prepolimerice de HDI, izocianatul fiind prezent în componenta întăritor a amestecului. Șlefuirea și lustruirea vopselelor pe bază de izocianat complet întărite nu eliberează izocianat în aer. Cu toate acestea, atunci când sunt expuse la temperaturi mai ridicate, cum ar fi cele cauzate de șlefuire și sudare, s-a demonstrat că vopselele întărite eliberează izocianat în aer.

• Producția de cauciucuri poliuretanice și elastomeri termoplastici. Aceștia se bazează, în general, pe un izocianat aromatic, cel mai frecvent MDI sau TDI, care a reacționat cu un alcool polifuncțional (poliol) sau cu un alt material organic. Izocianații sunt adesea amestecați și turnați manual. În general, în acest sector industrial nu există procese care implică aplicarea prin pulverizare a izocianaților. Furnizarea de controale ale expunerii este variabilă în acest sector industrial.

• Producția de spumă poliuretanică moale. Aceasta este fabricată din TDI și un poliol, cu alți aditivi utilizați pentru a modifica proprietățile produsului finit. Izocianații sunt de obicei amestecați cu un sistem automatizat, cu întărire inițială în interiorul unei incinte extrase. Concentrațiile de izocianați în suspensie în interiorul incintei pot fi ridicate și este necesar să se poarte echipament de protecție respiratorie RPE în cazul în care trebuie să se intre în incintă în scopul întreținerii. Există un potențial suplimentar de expunere atunci când spuma parțial polimerizată este scoasă din incintă și tăiată în blocuri mai mici, unde interiorul nepolimerizat poate elibera izocianat în suspensie în aer.

• Insolarea termică a clădirilor, a aparatelor de uz casnic și a transportului frigorific. Aceasta presupune aplicarea prin pulverizare a unei spume poliuretanice, componenta de izocianat fiind de obicei pe bază de MDI. Această activitate se desfășoară adesea pe șantier și poate fi efectuată în medii cu ventilație restrânsă. Există un potențial ridicat de expunere și, adesea, strategiile de control al expunerii se bazează aproape în întregime pe EPI.

• Pardoseli industriale. MDI este o componentă în producția de pardoseli industriale din rășină de înaltă calitate și cu porozitate scăzută. Acesta este utilizat în mod obișnuit în fabricile de produse alimentare și în alte medii în care este necesară o pardoseală igienică și ușor de curățat. Rășina este de obicei amestecată într-un sistem deschis, iar pardoseala este așezată manual cu ajutorul unor unelte manuale. Suprafețe mari, de până la câteva sute de metri pătrați, pot fi așezate într-o singură sesiune. Nu există niciun potențial de generare de aerosoli, iar presiunea de vapori extrem de scăzută a MDI-ului prepolimeric are ca rezultat o cantitate foarte mică de izocianat în aer și, prin urmare, un risc redus de expunere prin inhalare. Cu toate acestea, există un potențial semnificativ de expunere cutanată.

• Lianți de turnătorie. Sistemele de lianți uretanici, care conțin MDI, sunt utilizate în mod obișnuit pentru a forma matrițe și miezuri din nisip în turnătorii. Există un potențial de expunere în timpul fabricării matrițelor și a miezurilor și, de asemenea, la produsele de degradare termică atunci când metalul fierbinte este turnat în matrițe.

Aceasta nu este o listă exhaustivă și vor exista și alte aplicații industriale. Prezența unui izocianat într-o materie primă trebuie să fie indicată pe fișa cu date de securitate a materialelor. Procesele care implică încălzirea poliuretanilor au potențialul de a genera izocianat. La fel ca în cazul oricărui proces industrial, înainte de începerea lucrului cu substanțe periculoase, ar trebui să se efectueze o evaluare amănunțită a riscurilor și să se pună în aplicare o strategie adecvată de control al expunerii.

Managementul riscurilor

Datorită toxicității izocianaților, este important să se controleze expunerea lucrătorilor la aceste substanțe chimice oriunde sunt utilizate sau generate. O evaluare amănunțită a riscurilor face parte din procesul de realizare a unui control adecvat. Aceasta va permite definirea și punerea în aplicare a unei strategii adecvate de control al expunerii. Evaluarea riscurilor pentru substanțele periculoase este o cerință legală. Ar trebui respectată ierarhia de control la elaborarea strategiilor de control al expunerii, a se vedea, de asemenea, articolul privind înlocuirea substanțelor chimice periculoase.

Limitele de expunere profesională (OEL) pentru izocianați există în diferite state membre ale UE, dar acestea nu reprezintă neapărat niveluri sigure de expunere. În cazul izocianaților, expunerile ar trebui să fie controlate pentru a fi reduse la minimum. Unele persoane sunt mai susceptibile decât altele la efecte de sensibilizare și chiar și expunerile substanțial mai mici decât OEL-urile pot duce la efecte grave asupra sănătății.

În ceea ce privește efectele respiratorii, procesele care generează niveluri ridicate de izocianați în aer, cum ar fi aplicarea prin pulverizare, prezintă cel mai mare risc. Este important de reținut că toți izocianații în suspensie în aer, fie că sunt monomerici sau polimerici, fie că se află în faza de aerosoli sau de vapori, sunt nocivi. Chiar și în cazul în care este probabil ca nivelurile în aer să fie foarte scăzute, cum ar fi aplicarea cu pensula sau cu rola a izocianaților polimerici cu volatilitate redusă, potențialul pentru efecte asupra pielii există în continuare și trebuie luat în considerare la elaborarea unei strategii de control al expunerii.

Controale de expunere

Eliminare/substituire

În conformitate cu principiile bunei practici de igienă la locul de muncă și cu ierarhia de control, eliminarea unui pericol sau înlocuirea cu un material mai puțin periculos sau cu o tehnică de aplicare mai puțin periculoasă este o opțiune de control preferabilă soluțiilor bazate pe controale tehnice și EPI. Soluțiile de control bazate pe substituție includ:

• Înlocuirea vopselelor pe bază de izocianat cu alte produse mai puțin periculoase care ating totuși o calitate și o durabilitate acceptabilă a finisajului.

• Utilizarea de izocianați prepolimerici mai degrabă decât de monomeri. În acest caz, deși izocianatul este încă prezent, este într-o formă mai puțin volatilă și, astfel, potențialul de generare de vapori este redus.

• Adoptarea unor tehnici de aplicare diferite, care reduc emisiile de proces. Utilizarea aplicării vopselelor cu pensula sau cu rola, în loc de pulverizare, reduce semnificativ potențialul de expunere prin inhalare.

Control ingineresc

Dacă înlocuirea nu este posibilă, soluțiile de control ingineresc bazate pe separarea lucrătorului de sursa de expunere sunt considerate a fi următoarea cea mai bună opțiune. Controalele inginerești pot lua diverse forme, următoarele fiind cele mai relevante pentru controlul expunerilor la izocianați:

• Containere. Aceasta ar include utilizarea unor sisteme de manipulare sigilate pentru transferul materialului în vrac de la rezervoarele de depozitare la punctul de utilizare, sau utilizarea de capace pe containere atunci când nu sunt utilizate, pentru a preveni emisia de vapori în sala de lucru.

• Modificarea procesului. Pentru pulverizarea vopselelor cu izocianat sunt disponibile pistoale de pulverizare cu volum mare și presiune redusă (HVLP). Acestea reduc cantitatea de vopsea utilizată și minimizează generarea de aerosoli.

• Ventilație locală de evacuare (LEV). Aceasta ar include utilizarea dulapurilor de fum și a dulapurilor ventilate pentru depozitarea și manipularea unor cantități mici și medii de izocianați și utilizarea cabinelor de pulverizare ventilate pentru aplicarea vopselelor cu 2 pachete în MVR.

• Segregare. În unele situații este posibil să nu fie posibilă aplicarea eficientă a LEV pentru a controla expunerea. În astfel de cazuri, segregarea locului de muncă pentru a conține izocianatul în zone desemnate și semnalizate clar va reduce răspândirea contaminării și va proteja lucrătorii care nu sunt direct implicați în proces.

• Distanța de lucru sigură. Utilizarea de instrumente pentru a mări distanța dintre lucrător și sursa de expunere poate reduce semnificativ expunerea cutanată și prin inhalare. Exemplele ar include utilizarea de role cu mâner lung pentru netezirea pardoselilor de izocianat și utilizarea unei spatule în loc de o mână înmănușată pentru a îndepărta izocianații vâscoși din cutii.

Echipamentul de protecție personală

EIP este în general considerat ca fiind un control al expunerii mai puțin fiabil decât cele discutate mai sus și ar trebui utilizat doar în ultimă instanță. Cu toate acestea, EPP are încă un rol de jucat și pot exista procese cu un potențial ridicat de expunere, chiar și după punerea în aplicare a controalelor tehnice, în care EPP este singurul mijloc de a obține un control adecvat. Următoarele aspecte au o relevanță specifică pentru izocianați.

• Mănușile de protecție chimică ar trebui utilizate doar ca protecție împotriva stropirii, procesele nu ar trebui concepute astfel încât mănușile să fie utilizate ca o barieră primară împotriva contactului direct cu izocianații sau cu echipamentul de lucru contaminat cu izocianați. Ar trebui să se aleagă mănuși care să ofere nivelul adecvat de protecție chimică, luând în același timp în considerare și alți factori, cum ar fi nevoia de protecție termică sau dexteritate manuală.

• Salopetele și combinezoanele de lucru ar trebui să asigure acoperirea întregului corp și să nu lase părți sensibile ale corpului, cum ar fi antebrațele, expuse. Salopetele de unică folosință pot oferi o soluție mai bună decât îmbrăcămintea reutilizabilă, care poate fi puternic contaminată în timp și poate acționa ca o sursă suplimentară de expunere.

• Echipamentul de protecție respiratorie (EPR) trebuie selectat ținând cont de „provocarea de control” (adică concentrațiile de izocianat în aer în afara EPR) și de factorii de utilizare, cum ar fi durata de timp pentru care va fi purtat și necesitatea altor EIP, cum ar fi protecția ochilor. Izocianații în suspensie în aer pot fi prezenți în atmosferă la niveluri nocive și nu pot fi detectați prin miros, prin urmare, nu ar fi imediat evident pentru purtător dacă un aparat de respirație cu filtru ar ceda. Din acest motiv, utilizarea unui EPR cu alimentare cu aer este, în general, opțiunea preferată pentru procesele cu potențial ridicat de expunere prin inhalare. Acest lucru ar fi valabil pentru toate procesele de pulverizare manuală, cum ar fi pulverizarea vopselelor sau aplicarea izolației cu spumă poliuretanică. Aparatele de respirație cu filtru pot fi acceptabile pentru procesele cu emisii mai reduse în aer. Monitorizarea expunerii poate juca un rol esențial în selectarea EPR. În cazul în care se selectează un EPR care necesită o bună etanșare la fața lucrătorilor pentru o funcționare eficientă, este important ca EPR să se potrivească corect lucrătorului. Pentru a asigura acest lucru, este necesară testarea potrivirii la nivelul feței.

În toate cazurile, EIP trebuie să fie selectat, utilizat, depozitat și întreținut corect pentru a obține o protecție maximă.

Aspectele practice ale realizării unui control adecvat

Chiar se întâmplă aproape întotdeauna ca o strategie practică și eficientă de control al expunerii să utilizeze o combinație de controale ale expunerii. La conceperea unei strategii de control, ar trebui să se ia în considerare toate căile de expunere și să se aplice ierarhia de control pentru fiecare cale de expunere. Procesele ar trebui să fie proiectate pentru a limita potențialul ca lucrătorii să vină în contact cu izocianații. EIP pentru controlul expunerii cutanate ar trebui să fie furnizate pentru protecția împotriva stropirii și nu ca o barieră primară împotriva contactului direct cu izocianații și cu echipamentul de lucru puternic contaminat.

LEV va fi adesea o parte necesară pentru realizarea controlului și pentru prevenirea răspândirii contaminării prin aer în zonele ocupate de alți lucrători care nu sunt direct implicați în procesul de tratare a izocianaților. Cu toate acestea, această abordare de control poate eșua din cauza unei proiectări necorespunzătoare, a unei utilizări incorecte sau a unei întrețineri inadecvate. Proiectarea și punerea în aplicare a unui sistem LEV eficient necesită expertiza specializată a inginerilor de ventilație și a specialiștilor în igiena muncii. Este vital să se stabilească dacă sistemul asigură un control adecvat atunci când este pus în funcțiune.

Pentru unele procese care implică aplicarea prin pulverizare a izocianaților, sistemele LEV singure nu pot asigura un control adecvat al expunerii prin inhalare, chiar și atunci când sunt bine proiectate și utilizate în mod corespunzător. În aceste circumstanțe, va fi necesar și un EPR. În MVR, rolul cabinei ventilate este de a reduce pe cât posibil nivelurile de izocianat în suspensie în aer în timpul pulverizării, de a elimina izocianatul în suspensie în aer din spațiul de pulverizare cât mai repede posibil după pulverizare și de a limita contaminarea în suspensie în spațiul de pulverizare pentru a preveni expunerea altor lucrători. Este esențial să se ia în considerare faptul că toate cabinele de pulverizare au nevoie de timp pentru a elimina izocianații din aer după terminarea pulverizării. Chiar și atunci când pulverizarea vizibilă a dispărut, ceea ce se întâmplă de obicei destul de repede, niveluri periculos de ridicate de izocianat în aer pot rămâne timp de câteva minute. Este o practică obișnuită în rândul vopsitorilor prin pulverizare să ridice viziera echipamentului RPE integral imediat după pulverizare pentru a inspecta finisajul vopselei. Acest lucru duce la vârfuri de expunere foarte ridicate prin inhalare și crește semnificativ riscul de a dezvolta astm. Curățarea manuală a pistoalelor de vopsire poate duce, de asemenea, la expuneri ridicate la izocianați, în plus față de solvenții de curățare. Pistoalele de pulverizare nu trebuie curățate în atelierul deschis sau în camera de amestecare a vopselelor.

Ori de câte ori este posibil, ar trebui proiectate și integrate în proces controale ale expunerii. Este întotdeauna mai dificil să se realizeze un control adecvat atunci când măsurile sunt montate ulterior pe instalațiile și utilajele existente.

Toate controalele expunerii necesită întreținere dacă se dorește ca acestea să ofere un control susținut al expunerii. Sistemele LEV trebuie să fie testate frecvent, iar filtrele trebuie schimbate la intervalele recomandate. EIP necesită o verificare și o întreținere corespunzătoare, iar în cazul în care se utilizează echipamente de protecție respiratorie alimentate cu aer, este important să se asigure că aerul respirabil este curat și că este furnizat la un debit și o presiune adecvate. Acest lucru se aplică, de asemenea, controalelor „software”, în cazul în care este adecvată actualizarea periodică a instruirii lucrătorilor.

Monitorizarea expunerii

Monitorizarea expunerii poate juca un rol esențial în abordarea managementului riscurilor pentru manipularea izocianaților. Aceasta poate fi segregată în linii mari în două domenii, eșantionarea aerului și monitorizarea biologică.

Eșantionarea aerului

Din punct de vedere al igienei muncii, cea mai comună și mai utilă formă de eșantionare a aerului este monitorizarea personală. Aceasta permite cea mai bună estimare a expunerii lucrătorilor și poate fi un element esențial pentru a stabili dacă controlul este adecvat și pentru a informa selecția RPE. Măsurarea izocianaților din aer este complexă și necesită cunoștințe de specialitate. Unele metode de măsurare cuantifică doar anumite specii de izocianați, cel mai adesea monomeri. Preparatele industriale de izocianați sunt adesea un amestec de prepolimeri, toți fiind dăunători pentru sănătate. Alte tehnici sunt aplicabile numai la izocianații din aer în fază de vapori sau în fază de particule. Pentru a fi utilă în procesul de evaluare a riscurilor, metoda de măsurare trebuie să identifice și să cuantifice toți izocianații în forme monomerice și polimerice, fie în faza de vapori, fie prezenți sub formă de particule în suspensie în aer. În special, metodele care cuantifică numai izocianații monomerici pot subestima în mod considerabil expunerea și pot da impresia că riscul este scăzut atunci când sunt prezente niveluri nocive de izocianați în suspensie în aer. Atunci când este posibil, ar trebui utilizată o metodologie de măsurare care este acreditată de o organizație de renume. O serie de metode de măsurare a izocianaților au acreditare ISO.

Dacă se manipulează volume mari de izocianați în condiții de izolare, sunt adecvate monitoarele de gaz cu punct fix continuu și alarmele. Acestea sunt, în general, aplicabile numai la izocianatul monomeric în fază de vapori. Consecințele unei scurgeri pe scară largă de izocianat în atmosferă sunt potențial foarte grave. Unul dintre cele mai catastrofale accidente industriale din istorie a avut loc la Bhopal, în India. În 1984, pierderea izolării unei uzine care conținea izocianat de metil a dus la moartea câtorva mii de persoane care locuiau în zona locală.

Monitorizarea biologică

Monitorizarea biologică oferă o abordare utilă pentru evaluarea expunerii și poate oferi o indicație fiabilă a expunerii profesionale recente. Monitorizarea biologică poate fi mai ieftină și mai ușor de administrat decât prelevarea de probe de aer și poate furniza informații despre expunerea totală pe toate căile de expunere, precum și despre eficacitatea EIP în controlul expunerii. Anumite amine care sunt utilizate împreună cu izocianații în unele procese industriale pot interfera cu metoda de monitorizare biologică.

Supravegherea stării de sănătate

Supravegherea stării de sănătate joacă un rol esențial în abordarea de gestionare a riscurilor pentru izocianați. Supravegherea regulată și țintită de către o persoană competentă poate identifica stadiile timpurii ale bolilor de piele și respiratorii și, prin urmare, permite efectuarea de intervenții la nivel individual și la nivelul întregii companii.

Rezumat

Isocianații sunt substanțe chimice industriale importante și utile, cu o gamă largă de aplicații. Cu toate acestea, ei au potențialul de a provoca o serie de efecte grave asupra sănătății, iar o strategie riguroasă și robustă de control al expunerii trebuie să fie utilizată ori de câte ori se utilizează izocianați. Competențele de specialitate ale unui specialist în igiena muncii pot fi necesare pentru a se asigura că toate riscurile sunt controlate în mod adecvat.

Links for further reading

• Allport DC, Gilbert DS, Outterside SM (Eds). MDI și TDI: Siguranță, sănătate și mediu: A Source Book and Practical Guide, John Wiley and Sons, 2003.

• Gardner K și Harrington JM. Igiena ocupațională. Blackwell Publishing, ediția a 3-a, 2005.

• Harrington JM, Gill FS, Aw TC și Gardiner K. Occupational Health. Blackwell Science, ediția a 4-a,1998.

• Ramachandran. G. Evaluarea expunerii profesionale la contaminanți atmosferici. Taylor and Francis, 2005.

• Gannon PFG, Berg AS, Gayosso R, Henderson B și Sax SE. Prevenirea și gestionarea astmului ocupațional în industrie – un exemplu de program global. Medicina muncii 2005. Vol 55, Nr. 8 , pp. 600 – 605.

.