Resina alquídica, um poliéster complexo modificado com óleo que serve como agente formador de filme em algumas tintas e revestimentos transparentes. Desenvolvida na década de 1920, as tintas de esmalte à base de esmalte alquídico já foram um dos mais importantes tipos de revestimento de superfície. Devido à sua incorporação de solventes orgânicos voláteis e à sua baixa durabilidade em superfícies exteriores, elas deram preeminência a sistemas poliméricos mais recentes (particularmente tintas de látex à base de água). No entanto, os alquídicos ainda são utilizados em revestimentos industriais de baixo desempenho e em tintas para interiores.
O nome alquídico, formado a partir de alquil (abreviatura química para álcool) e ácido, denota a origem química da resina, que é comumente baseada em uma reação de polimerização entre um álcool, como glicerol, e um ácido dicarboxílico ou seu anidrido – por exemplo, anidrido ftálico. O glicerol e o anidrido ftálico reagem para formar o glicptal poliéster. A reacção pode ser representada da seguinte forma: 
Quando um óleo insaturado como o óleo de tungue, óleo de linhaça, ou óleo de rícino desidratado é adicionado aos compostos formadores de ésteres, o resultado é um poliéster ramificado contendo grupos laterais de ácidos graxos. Quando tal agente de revestimento é aplicado a uma superfície, a porção de óleo do poliéster sofre uma reação de reticulação na presença de oxigênio do ar ao secar, produzindo uma película sem tack-free.
Uma tinta alquídica típica consiste no poliéster modificado com óleo para formar a película de revestimento, um solvente como o hexano ou álcool mineral para auxiliar na aplicação, naftenatos metálicos para catalisar a reação de secagem, e pigmento para dar cor e esconder a superfície revestida. O teor de óleo da formulação pode variar. Um alquídico de óleo longo contém 60% de ácido graxo em peso; um alquídico de óleo médio contém 40% a 60% de ácido graxo; e um alquídico de óleo curto contém menos de 40%. O uso de revestimentos alquídicos está diminuindo em parte devido aos regulamentos que restringem a liberação de conteúdo orgânico volátil para a atmosfera. Para cumprir tais regulamentos, os alquídicos podem ser reduzidos a água através da adição de grupos de ácido livre às moléculas. Na presença de uma base como a amônia, esses grupos permitem que os polímeros sejam solubilizados em água ao invés de em solventes orgânicos. Normalmente um cosolvente como o 2-butoxietanol é necessário para manter uma solução estável, e sob essas condições os elos ésteres que são a base da cadeia de polímeros alquídicos são vulneráveis à quebra por hidrólise. Neste caso, monômeros especiais são frequentemente escolhidos para dar estabilidade hidrolítica à cadeia.
Na indústria de revestimentos de superfície, o nome poliéster, quando usado sozinho, indica um poliéster livre de modificadores de óleo natural. Tais poliésteres são usados extensivamente em revestimentos. O polímero pode ter uma estrutura linear, mas é frequentemente ramificado, e normalmente está numa forma relativamente baixa de peso molecular que pode ser reticulada para formar um filme de alto desempenho. Quando o poliéster é sintetizado na presença de um excesso de álcool, ele tende a ter grupos finais hidroxil nas moléculas, e estas moléculas podem ser reticuladas através dos grupos hidroxil pela reação com isocianato, epóxi, e compostos melamínicos. Se um excesso de ácido orgânico estiver presente durante a polimerização, o poliéster terá grupos terminais carboxil, e estes podem tornar-se locais de ligação cruzada com grupos epoxi, melamina e aminas. Os poliésteres com grupos de ácido livre ligados às suas cadeias podem ser solubilizados numa forma redutível à água, como é o caso dos alquídicos. Novamente, a estabilidade hidrolítica do sistema resultante deve ser considerada.