O Processo de Inspecção de Aspersores de Incêndio Koorsen
Recentemente, uma equipa de técnicos Koorsen realizou inspecções de alarme de incêndio num campus de uma antiga escola em Indianápolis. Junto com as inspeções de alarme de incêndio, a equipe também realizou inspeções de sprinklers de incêndio. Neste artigo, os passos detalhados tomados durante uma inspeção de sprinkler de incêndio são destacados.
Inspecting & Testing the Fire Sprinkler System
Neste dia, a equipe de dois técnicos da Koorsen Systems está inspecionando um dos edifícios mais antigos que costumava ser uma residência de volta durante a Guerra Civil. Enquanto um técnico está estacionado no painel de alarme de incêndio localizado no porão, o segundo técnico está no sótão inspecionando os componentes do sistema de sprinkler. No sótão, o segundo técnico vai até ao canto do piso onde se encontram os tubos de aspersores ou os tubos de aspersores principais que sobem pelo edifício. A partir dos tubos de elevação, os tubos de aspersores de incêndio esgotam-se ao longo do tecto onde se encontram os sprinklers. Nos tubos de elevação, há um manômetro e uma válvula de controle borboleta que desliga a água dos aspersores localizados no sótão.
O motivo de haver válvulas de controle borboleta localizadas em cada andar é permitir a capacidade de desligar um aspersor ativado naquele andar sem desligar o sistema de sprinklers para todo o edifício. Por exemplo, se houvesse um incêndio numa das áreas do sótão e o aspersor por cima do incêndio fosse activado e apagasse esse incêndio, você quereria desligar esse aspersor sem ter de desligar todo o sistema de aspersores de incêndio. Fechando a válvula de controle borboleta naquele piso, desligará o aspersor ativado, assim como os outros aspersores no sótão, mas não desligará os aspersores para os demais pisos.
Passo 1: Testando a válvula de controle
O primeiro passo ao inspecionar o sistema de aspersores é testar a válvula de controle borboleta. Enquanto exercita a válvula (fechamento) neste cenário, a válvula de controle tem um interruptor tamper instalado, o tamper irá transmitir um sinal de supervisão e ou uma condição de problema para o painel de alarme de incêndio. Isto é para notificar os ocupantes do edifício, proprietários e bombeiros de que existe uma válvula de controle fechada ou parcialmente aberta. Em caso de incêndio, a água pode não alcançar a área de risco devido à válvula estar fechada. Quando o técnico no sótão confirma com o técnico no painel de controle de incêndio, que o painel reconhece que a válvula está desligada, ele abre a válvula de volta. Assim que a válvula voltar à sua posição normal, Koorsen colocará então um selo de tamper na válvula para garantir que ela esteja na posição correta antes de sair. A gravata pode ser facilmente quebrada no caso da válvula precisar ser fechada. A vedação também serve como um impedimento para evitar que as pessoas mexam na válvula.
Passo 2: Leituras do Manômetro & Ativação do Sistema de Sprinkler
O próximo passo que o técnico no sótão faz é capturar uma leitura do manômetro. O manómetro assegura que existe uma pressão de água adequada para que o sistema de aspersores de incêndio funcione eficazmente. Uma vez feita a leitura, o técnico abre então o dreno principal do sistema de aspersores de incêndio. Ao abrir o dreno principal, determinamos que há pressão de água suficiente para abastecer o sistema de aspersores de incêndio e que não há bloqueios que impeçam o sistema de funcionar em caso de incêndio.
Após a realização do dreno principal, o técnico irá localizar o que é chamado de teste do inspetor. O teste do inspector é normalmente localizado no ponto mais distante do sistema de aspersores. O inspector irá então abrir o teste do inspector, o teste do inspector simula a activação de um aspersor e deverá enviar um sinal para o painel de alarme de incêndio dentro de 90 segundos. Estes mesmos passos são dados em todos os pisos, à medida que o técnico se dirige para a cave. Depois de inspecionar os sistemas de sprinkler de incêndio, o técnico verificará se os sinais foram transmitidos à empresa de monitoramento e colocará os sistemas de volta em serviço. Se dispositivos adicionais estiverem sendo testados (backflows), nós manteremos o sistema em teste devido ao fechamento de válvulas adicionais.
Em direção ao próximo edifício
Dependente do trabalho, os técnicos da Koorsen irão para o próximo edifício ou terminar se não houver outros edifícios a serem inspecionados. Neste caso, os técnicos Koorsen estavam inspecionando e testando o campus inteiro, que consistia em mais de uma dúzia de edifícios. Alguns eram edifícios originais quando era um arsenal, enquanto outros foram construídos por volta de 1912 quando foi transformado em uma escola secundária.
Uma última coisa – Teste de Backflow
Após todos os sistemas de aspersão de incêndio dos edifícios terem sido inspecionados e testados, a equipe terminou testando os evitadores de refluxo. Um anti-retorno, ou neste caso um conjunto de prevenção de refluxo com dupla válvula de retenção, é um dispositivo que está ligado entre a linha de água que conduz ao sistema de aspersores e a linha de água pública que sai da rua. Um dispositivo anti-retorno é instalado para evitar o fluxo inverso de água, que poderia contaminar o abastecimento público de água. Devido ao tamanho do campus e ao número de edifícios, havia quatro dispositivos de refluxo para inspecionar e testar.
Os dispositivos de refluxo estavam localizados em “poços” próximos a cada esquina do campus, entre a rua pública e o edifício mais próximo. As fossas foram cobertas com tampas de aço que balançaram para trás para revelar um poço de concreto de 10 pés de profundidade onde o conjunto de refluxo estava localizado.
Para testar um conjunto de prevenção de refluxo com válvula dupla de retenção requer um kit especial de teste de campo que contém um manômetro e 3 mangueiras que se conectam a quatro torneiras de teste localizadas no conjunto de refluxo com válvula dupla de retenção. O teste é um processo complexo que será coberto em um artigo posterior. Nesta incidência, o teste foi bem sucedido e todos os evitadores de refluxo passaram nas inspeções.
Documentação de Inspeções
Após todas as inspeções terem sido concluídas, Danny e os outros técnicos da Koorsen preencheram a documentação necessária mostrando que todas as inspeções necessárias tinham sido concluídas de acordo com os códigos e regulamentos. Estes documentos são para os próprios registros de Koorsen, bem como para os registros do cliente, no caso de um Oficial de Bombeiros ou outro funcionário público querer verificar se todas as inspeções estão atualizadas. Toda a documentação é completamente digital, o que diferencia Koorsen do resto da concorrência. Os técnicos de Koorsen preenchem todos os documentos nos computadores tablet que carregam com eles. Quando terminam, eles são capazes de enviar rapidamente a documentação por e-mail ao cliente, assim como guardá-la em uma base de dados para os registros do Koorsen. Esta tecnologia dá aos técnicos e outros funcionários Koorsen as ferramentas necessárias para oferecer um serviço de campo excepcional aos seus clientes.
Outra Inspeção com Sucesso
Como você pode ver, há muitos passos e processos que um técnico Koorsen toma para inspecionar e testar os sistemas de sprinklers de incêndio de um cliente. Cada passo é importante e deve ser seguido precisamente para garantir que um sistema de protecção contra incêndios faça sempre o seu trabalho na protecção da vida e da propriedade. Como a cara da sua empresa, Koorsen tem grande orgulho em ter alguns dos melhores técnicos do país. Os técnicos da Koorsen não só oferecem um serviço ao cliente sem igual, mas também são alguns dos mais bem treinados do setor. Os técnicos Koorsen são totalmente certificados e recebem treinamento contínuo no Koorsen Training Center, um dos maiores e mais avançados centros de treinamento de seu tipo.
Para saber mais sobre os serviços, inspeções e produtos Koorsen Fire & Ofertas de segurança ou para agendar uma inspeção, contate Koorsen hoje.