Skład chemiczny
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 1,50 | 0,60 | 0,60 | 12,0 | 1,00 | 1,00 |
ID Kolory
| . | . | . |
GENERAL
Stal GGD D2 to stal narzędziowa do pracy na zimno najczęściej stosowana w przemyśle metalowym i maszynowym, szczególnie w przemyśle obróbki plastycznej i skrawania frio.Pode być obrabiana cieplnie do wysokiej twardości przy zachowaniu dobrej odporności na pękanie. Jest to stal o wysokiej twardości w twardości penetracyjnej i doskonałej stabilności wymiarowej i kształtu. Jest w stanie połączyć dwa różne cykle obróbki cieplnej, co pozwala na późniejsze zastosowanie obróbki powierzchniowej, takiej jak azotowanie i powlekanie PVD. Ze względu na swoją strukturę, zawierające chrom twarde węgliki i wysoką twardość po obróbce cieplnej, stal GGD D2 ma doskonałą odporność na ścieranie tak samo ścierne jak i adhezyjne.
Warunki dostawy – Dostarczana w stanie wyżarzonym o maksymalnej twardości 255 HB.
ZASTOSOWANIA
Narzędzia ze stali GGD D2 są używane matryc i wykrojników formujących i tnących. Narzędzia do składania, fontanny, wytłaczania, walcowania nici, grzebienie i noże w ogóle. W tworzeniu form do formowania elementów ceramicznych i form do wtrysku tworzyw sztucznych technicznej wysokiej ścieralności.
OBRÓBKA CIEPLNA
Odciążenie: W narzędziach o skomplikowanych kształtach, niejednorodnym usuwaniu materiału w obróbce zgrubnej, nagłych zmianach w przekrojach itp. należy przeprowadzić obróbkę odciążającą w celu zminimalizowania zmian wymiarowych i formy podczas hartowania i odpuszczania. Leczenie powinno być między 550 – 650 ° C przez co najmniej 2 godziny. Chłodzić powoli w piecu do 300 ° C, a następnie w spokojnym powietrzu.
Upuszczanie: austenizować w temperaturze między 1020-1040 ° C. Ogrzewać przez 1 godzinę na każde 25 mm grubości i dodać 1 dodatkową godzinę na każde 25 mm. Chłodne powietrze, ciepły olej, kąpiel solna lub ciśnienie azotu w piecu próżniowym. Podczas ogrzewania do austenityzacji należy wykonać dwa wstępne podgrzewania, aby zapewnić jednorodność temperatury i zminimalizować zniekształcenia.
Utwardzanie: Musi być wykonane natychmiast po hartowaniu, gdy temperatura osiągnie około 70 ° C. Zgodnie z krzywą odpuszczania stali GGD D2 można wybrać dwa zakresy temperatur, 200 i 540 ° C dla typowej twardości 58-60 HRC. Wybór cykli obróbki cieplnej musi uwzględniać cechy każdego narzędzia aplikacji, ale odpuszczanie w podwyższonej temperaturze zawsze prowadzi do zwiększenia odporności na złamania. W każdym razie, muszą one być wykonane co najmniej dwa odpuszczania. W krytycznych zastosowań zużycia mogą być używane z twardości większej niż 60 HRC. Gdy materiał jest następnie azotowany lub pokryty powłoką PVD, odpuszczanie powinno odbywać się w wysokiej temperaturze.
Obróbka podporządkowana zeru: W pewnych sytuacjach narzędzia mogą być poddane tej obróbce w celu zapewnienia maksymalnej stabilności wymiarowej. Chłodzenie powinno odbywać się w temperaturach bliskich – 90°C. Najczęściej stosuje się je w przypadku narzędzi, które są powlekane metodą PVD. Obróbka w temperaturze poniżej zera może prowadzić do powstawania pęknięć i musi być prowadzona z pełną kontrolą techniczną.
Oazotowanie: Stal może być azotowana w celu zwiększenia odporności na ścieranie przy hartowaniu powierzchniowym. W przypadku stali GGD D2 azotowanie nie może prowadzić do powstawania białej warstwy poprzez osłabienie powierzchni azotowanej. Maksymalna twardość po azotowaniu jest rzędu 1200HV.
EDM i szlifowanie: Stal GGD D2 jest podatna na pojawienie się pęknięć po tych procesach. Gdy wykonywane poza pole, EDM i szlifowanie może spowodować retempers powierzchni, pogarszając obróbki cieplnej w regionie i prowadzić do powstawania pęknięć. W skrajnych przypadkach może to spowodować utratę narzędzia. W razie potrzeby wykonać nowe odpuszczanie po wykończeniu narzędzia.
.