La tôle d’aluminium 3003 et la tôle d’aluminium 5052 sont généralement connues sous le nom d' »alliages communs » parce qu’elles sont deux des alliages les plus largement spécifiés dans l’industrie de l’aluminium. Mais les différences entre eux montrent que même des modifications mineures dans la composition peuvent avoir un impact important en ce qui concerne les propriétés et les utilisations finales souhaitées. Voici une liste des différences entre les alliages d’aluminium 3003 et 5052.
De quoi l’aluminium 3003 &5052 est-il allié ?
Le 3003 est principalement allié au manganèse (Mn) et l’ingrédient d’alliage principal du 5052 est le magnésium (Mg). Au total, vous verrez que le 3003 est un alliage de silicium, de fer, de cuivre, de magnésium et de zinc, tandis que le 5052 est un alliage de silicium, de cuivre, de manganèse, de magnésium, de chrome et de zinc. Voir le tableau ci-dessous pour le pourcentage d’éléments d’alliage dans chaque alliage commun.
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Fiche technique aluminium
Compositions chimiques nominales
|
Éléments d’alliage – Pourcentage |
||||||||
| Alliage | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.2 | 1.0/1.5 | 0.0 | 0.0 | 0.1 | 0.0 |
| 5052 | .45 | 0.0 | 0.1 | 0.1 | 2.2 | 0.15 | 0.1 | 0.0 |
Quelles sont les propriétés mécaniques de l’aluminium 3003 & 5052?
Comme vous le verrez par les propriétés mécaniques de l’aluminium 3003 & 5052, les changements subtils dans la composition de l’alliage ont un grand impact sur la résistance à la traction. Le 3003 H14 a une plage de résistance à la traction ultime de 20 – 26 KSI, un rendement de 21, un allongement de 8,3 % et une dureté Brinell de 40, tandis que le 5052 H32 a une plage de résistance à la traction ultime de 31 – 38 KSI, un rendement de 28, un allongement de 12 % et une dureté Brinell de 60. Consultez le tableau ci-dessous pour comprendre la différence de propriétés mécaniques entre les deux alliages.
Propriétés mécaniques
|
Résistance (KSI) |
Elongation % en 2 In. |
||||
|
Alliage &Condition |
Ultime Min. – Max. (KSI) | Jeu de rendement 0,2% | 1/16″ d’épaisseur | ½ » Dia. |
Dureté Brinell |
| 3003-0 | 14 – 19 | 6 | 30% | 40 | 28 |
| 3003-H12 | 17 – 23 | 18 | 10% | 20 | 35 |
| 3003-H14 | 20 – 26 | 21 | 8 | 16 | 40 |
| 3003-H16 | 24 – 30 | 25 | 5% | 14 | 47 |
| 3003-H18 | 27 – – | 27 | 4% | 10 | 55 |
| 5052-0 | 25 – 31 | 13 | 25% | 30 | 47 |
| 5052-H32 | 31 – 38 | 28 | 12% | 18 | 60 |
| 5052-H34 | 34 – 41 | 31 | 10 | 14 | 68 |
| 5052-H36 | 37 – 44 | 35 | 8% | 10 | 73 |
| 5052-H38 | 39 – | 37 | 7% | 8 | 77 |
Comment diffèrent-ils dans le formage &la fabrication ?
En général, le 3003 est assez mou et présente une bonne résistance à la corrosion, un bon étirage, une bonne ouvrabilité, une résistance modérée et est soudable, tandis que le 5052 est plus solide et présente une meilleure résistance à la corrosion, un bon étirage, une bonne formabilité, une résistance plus élevée et est également soudable.
Le plus connu et le plus utilisé des alliages courants, avec environ 20% de résistance en plus que l’aluminium pur 1100, le 3003 est considéré comme un aluminium d’usage général très pratique pour les applications de résistance modérée. Normalement choisi pour ses excellentes caractéristiques de façonnage et d’emboutissage, il peut être soudé et brasé par toutes les méthodes et présente une excellente résistance à la corrosion.
La plus forte tôle et plaque non traitable à chaud d’usage courant, le 5052 est robuste, solide, facile à travailler et très résistant à la corrosion. Sa polyvalence et sa valeur forte en font l’un des alliages les plus utilisables. Il possède de bonnes propriétés d’emboutissage et un taux élevé de durcissement à l’usinage. En raison de sa résistance à la corrosion par l’eau salée, il est utilisé dans de nombreuses applications marines.
Caractéristiques et applications comparatives
|
|
Résistance à la corrosion |
Soudabilité |
|||||||
| Alliage | Général | Stress-Corrosion Fissuration | Travail (à froid) | Machinabilité | Brasabilité | Gaz | Arc | Résistance Spot &Soudure | |
| 3003-0 | A | A | A | E | A | A | A | A | B |
| 3003-H14 | A | A | B | D | A | A | A | A | A |
| 5052-O | A | A | A | D | C | A | A | B | |
| 5052-32 | A | A | B | D | C | A | A | A | A |
Comment comprendre les cotes
Les cotes A à E sont des cotes relatives par ordre décroissant de mérite, basées sur des expositions à une solution de chlorure de sodium par pulvérisation intermittente ou par immersion. Les alliages avec les classements A et B peuvent être utilisés dans l’atmosphère industrielle et maritime sans protection. Les alliages de classe C, D et E doivent généralement être protégés, au moins sur les surfaces comportant des joints. Ces données ont été tirées des données 2013 des normes sur l’aluminium &. Pour plus d’informations, veuillez vous référer à la documentation de l’Aluminum Association.
Comment se comparent les utilisations finales courantes de l’aluminium 3003 & 5052 ?
Les utilisations finales courantes de l’aluminium 3003 comprennent les ustensiles de cuisine, les récipients alimentaires, l’équipement chimique, les appareils sous pression, la tôlerie générale, la quincaillerie, les réservoirs et les armoires. Les utilisations finales courantes pour le 5052 comprennent la fabrication de tôles plus résistantes, les appareils, les vaisseaux, les réservoirs, l’automobile, la marine, la restauration et l’équipement médical.
Combien coûtent le 3003 & 5052 ?
Selon la disponibilité et les conditions du marché, le 3003 est généralement légèrement moins cher à la livre. Cependant, la densité plus élevée du 3003 peut annuler le prix inférieur. Pour calculer les poids des feuilles d’aluminium, vous utiliseriez la formule suivante :
- Épaisseur décimale * largeur * longueur * densité = poids de la feuille d’aluminium.
L’aluminium 3003 a une densité de 0,099 livre/pouce cube et le 5052 a une densité de 0,097 livre/pouce cube. Donc, par exemple, pour calculer le poids d’une feuille d’aluminium 3003 avec une épaisseur décimale de 0,125 et des dimensions non standard de 48″ et 82″, vous multiplieriez 0,125 * 48 * 82 * 0,099, pour une valeur de 48,71lb. Vous pouvez déjà voir comment la densité supérieure de .099 peut compenser le coût plus élevé de l’alliage d’aluminium 5052. Dans ce cas, les feuilles de 5052 seraient de 47,72 lb. Plus l’achat est important, plus l’impact de la différence de densité sera important. Les 5052 et 3003 peuvent également être achetés en bobine, mais dans cette situation, ils seraient normalement vendus au poids de l’échelle.
Le paradoxe de l’aluminium 3003 & 5052
En comparant 3003 & 5052 plus en détail, il est clair que si les compositions chimiques semblent similaires, ce sont des alliages qui ont tous deux beaucoup en commun et également des différences substantielles. Et pourtant, si le 3003 et le 5052 peuvent être idéaux pour des applications différentes, par exemple, vous verrez que le 3003 est recommandé pour les ustensiles de cuisine et le 5052 pour les tubes hydrauliques, pour beaucoup d’autres, ils sont en fait interchangeables, comme dans la tôlerie. Pour décider si le 3003 ou le 5052 convient à votre projet, nous vous invitons à envoyer un courriel à [email protected] dès aujourd’hui. L’un de nos représentants vous aidera à prendre la meilleure décision pour vous.
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