Isocyanates

.

Chris Keen, Health & Safety Laboratory, UK

Introduction

Les isocyanates sont utilisés dans une large gamme de produits industriels, notamment les peintures, les colles et les résines. Ils sont de puissants sensibilisateurs respiratoires et cutanés et une cause fréquente d’asthme et de dermatite de contact allergique, voir l’article Allergènes professionnels. Une série d’autres effets néfastes sur la santé sont également associés à l’exposition aux isocyanates, notamment le cancer. Lorsque des isocyanates sont utilisés ou générés involontairement, par exemple lors du chauffage des polyuréthanes, il est important que l’exposition des travailleurs soit correctement contrôlée. Il existe plusieurs façons d’y parvenir, et la manière dont l’isocyanate est utilisé ou généré détermine souvent la stratégie de contrôle nécessaire. Tous les contrôles d’exposition nécessitent une maintenance si l’on veut qu’ils restent efficaces, et l’article fournit des informations sur la façon d’y parvenir pour les isocyanates.

Contexte

Les isocyanates sont une famille de produits chimiques organiques qui ont un ou plusieurs groupes fonctionnels N=C=O liés à la molécule. Les isocyanates les plus courants trouvés dans les milieux industriels sont basés sur des molécules avec 2 tels groupes fonctionnels, et sont généralement appelés diisocyanates, ceux-ci comprennent :

Diisocyanate de toluène (TDI)

Bis(phénylisocyanate) de méthylène (MDI) ou diisocyanate de méthylène diphényle

.

Napthalène diisocyanate (NDI)

Hexaméthylène diisocyanate (HDI)

Isophorone diisocyanate (IPDI)

TDI, MDI et IPDI existent sous forme de mélange d’isomèresDans leur forme la plus simple, ces substances existent sous forme de monomères. Cependant, de nombreuses préparations industrielles d’isocyanates ont des structures moléculaires basées sur 2 ou plusieurs molécules de monomères chimiquement liées entre elles. On les appelle généralement des pré-polymères ou des oligomères. Ces substances contiennent toujours le groupe fonctionnel N=C=O et présentent donc toujours les risques sanitaires associés aux isocyanates. Les pré-polymères sont moins volatils que leur monomère associé et sont donc moins susceptibles de se retrouver dans l’air sous forme de vapeur. Cependant, des expositions par inhalation très élevées peuvent encore se produire lorsque ces matériaux sont pulvérisés et les risques pour la santé associés à l’exposition cutanée sont toujours présents.

Des formes plus complexes d’isocyanates sont également commercialisées, contenant d’autres groupes fonctionnels qui peuvent réduire le potentiel d’exposition aux isocyanates. Ces formes sont souvent appelées isocyanates bloqués ou stoppés. Pour que le groupe fonctionnel N=C=O prenne part à la réaction de polymérisation, et que la peinture, la colle, etc. durcisse, l’isocyanate doit être libre de réagir et donc, à un moment donné du processus, il existe toujours un potentiel d’exposition aux isocyanates associé à ces matériaux.

Les préparations d’isocyanates disponibles dans le commerce sont soit des solides, soit des liquides visqueux.

Dangers pour la santé

Une série d’effets graves et néfastes pour la santé sont associés à l’exposition aux isocyanates. Il s’agit notamment d’effets sur le système respiratoire et la peau

Les dangers pour la santé du MDI et du TDI sont résumés dans le tableau 1. D’autres isocyanates auront des effets similaires sur la santé. Ces informations se trouvent sur la fiche de données de sécurité fournie avec le produit chimique.

Source

Routes d’exposition

L’exposition aux isocyanates se fait généralement par inhalation et/ou par voie cutanée. Selon le type d’isocyanate et la méthode d’application, il peut y avoir un potentiel d’exposition important par l’une ou l’autre de ces voies, ou les deux, et cela doit être pris en compte dans l’approche de gestion des risques.

L’exposition par inhalation peut se produire lorsque les isocyanates sont présents dans l’air du lieu de travail, soit sous forme de vapeur, soit sous forme d’aérosol. Dans certains cas, les isocyanates en suspension dans l’air peuvent être présents sous ces deux formes simultanément.

Les vapeurs peuvent être générées par des processus passifs par évaporation, et la volatilité (alias pression de vapeur) de l’isocyanate influencera le degré de vapeur en suspension dans l’air qu’il génère. L’évaporation augmentera avec la température du procédé, et donc le chauffage des isocyanates augmentera les niveaux de vapeur dans l’air. Les isocyanates liquides sont souvent très visqueux à température ambiante et sont généralement chauffés pour les aider à mieux s’écouler, et donc les rendre plus faciles à manipuler. Il faut garder à l’esprit que cela augmente le taux de génération de vapeur d’isocyanate. Il faut également garder à l’esprit que la réaction isocyanate-polyol qui a lieu pour former un polyuréthane est hautement exothermique et génère beaucoup de chaleur. Encore une fois, cela augmentera la génération de vapeur, même si aucune chaleur externe n’est ajoutée au processus.

Les aérosols peuvent être générés par des moyens délibérés, comme la pulvérisation, ou par inadvertance lorsque les isocyanates sont agités mécaniquement ou vigoureusement. Par exemple, de fines particules d’aérosol seront générées lorsque des liquides sont appliqués au pinceau ou versés d’un récipient à un autre. Cependant, la quantité d’aérosol générée de cette manière sera généralement bien inférieure à celle générée par les procédés de pulvérisation. Lorsque des isocyanates solides sont manipulés, il est possible que des poussières en suspension dans l’air soient générées.

L’exposition cutanée (peau) peut se produire partout où la peau des travailleurs peut entrer en contact avec des isocyanates. Les principaux mécanismes par lesquels l’exposition cutanée aux isocyanates se produit sont :

• Contact direct avec la peau des travailleurs
• Dépôt d’aérosol de l’air sur la peau des travailleurs
• Éclaboussures, lors d’activités de coulage ou de mélange par exemple.
• Manipulation d’éléments contaminés, tels que des outils ou des équipements de protection individuelle (EPI) usagés
• Contact avec des surfaces contaminées, telles que des panneaux de commande ou des installations de traitement, pendant la maintenance par exemple

Applications courantes

Certaines utilisations industrielles courantes des isocyanates sont énumérées ci-dessous :

• Durcisseur de peinture. De nombreuses peintures industrielles utilisent les isocyanates comme durcisseur. Il s’agit fréquemment de produits « 2-pack », où 2 composants sont mélangés ensemble immédiatement avant l’utilisation. Dans ces cas, l’isocyanate est présent dans le composant durcisseur de la peinture. Certaines peintures « 1-pack » contiennent des isocyanates et il n’est pas nécessaire de les mélanger, ce qui élimine une tâche susceptible d’entraîner une exposition. La fiche de données de sécurité fournie avec la peinture fournira des informations sur la présence éventuelle d’isocyanates. Ces peintures sont couramment utilisées dans la réparation des véhicules à moteur (MVR) et dans la peinture des grands véhicules commerciaux et des structures métalliques. Elles peuvent être appliquées par pulvérisation, au pinceau ou au rouleau. Le potentiel d’exposition le plus élevé est associé à l’application par pulvérisation. Les expositions par inhalation associées à l’application au pinceau ou au rouleau seraient beaucoup plus faibles, bien que le potentiel d’exposition cutanée existe toujours. Il existe une prévalence élevée d’asthme professionnel chez les travailleurs du secteur MVR utilisant ces peintures. Les peintures sont généralement basées sur des formes pré-polymères de HDI, l’isocyanate étant présent dans le composant durcisseur du mélange. Le ponçage et le polissage des peintures à base d’isocyanate entièrement durcies ne libèrent pas d’isocyanate dans l’air. Cependant, lorsqu’elles sont exposées à des températures plus élevées, comme celles du meulage et du soudage, il a été démontré que les peintures durcies libèrent de l’isocyanate en suspension dans l’air.

• Production de caoutchoucs de polyuréthane et d’élastomères thermoplastiques. Ceux-ci sont généralement basés sur un isocyanate aromatique, le plus souvent du MDI ou du TDI, ayant réagi avec un alcool polyfonctionnel (polyol) ou une autre matière organique. Les isocyanates sont souvent mélangés et versés manuellement. Il n’y a généralement pas de processus impliquant l’application d’isocyanates par pulvérisation dans ce secteur industriel. La fourniture de contrôles d’exposition est variable dans cette industrie.

• Production de mousse de polyuréthane souple. Celle-ci est fabriquée à partir de TDI et d’un polyol, avec d’autres additifs utilisés pour modifier les propriétés du produit fini. Les isocyanates sont généralement mélangés avec un système automatisé, avec un durcissement initial à l’intérieur d’une enceinte extraite. Les concentrations d’isocyanates en suspension dans l’air à l’intérieur de l’enceinte peuvent être élevées et il est nécessaire de porter un équipement de protection respiratoire (EPR) si l’on doit entrer dans l’enceinte à des fins de maintenance. Il existe un potentiel d’exposition supplémentaire lorsque la mousse partiellement durcie est retirée de l’enceinte, et découpée en blocs plus petits, où l’intérieur non durci peut libérer de l’isocyanate en suspension dans l’air.

• Isolation thermique des bâtiments, des appareils ménagers et des transports réfrigérés. Cela implique l’application par pulvérisation d’une mousse de polyuréthane, le composant isocyanate étant généralement à base de MDI. Ce travail est souvent effectué sur site, et peut être réalisé dans des environnements à ventilation restreinte. Il existe un potentiel élevé d’exposition, et souvent les stratégies de contrôle de l’exposition reposent presque entièrement sur l’EPI.

• Sols industriels. Le MDI est un composant de la production de revêtements de sol industriels en résine de haute qualité et à faible porosité. Il est couramment utilisé dans les usines alimentaires et d’autres environnements où des sols hygiéniques et facilement nettoyables sont nécessaires. La résine est généralement mélangée dans un système ouvert et le revêtement de sol est posé manuellement à l’aide d’outils manuels. De grandes surfaces, jusqu’à plusieurs centaines de mètres carrés, peuvent être posées en une seule session. Il n’y a pas de potentiel de génération d’aérosols, et la pression de vapeur extrêmement faible du MDI pré-polymérique entraîne une très faible quantité d’isocyanate en suspension dans l’air et donc un faible risque d’exposition par inhalation. Cependant, il existe un potentiel significatif d’exposition cutanée.

• Les liants de fonderie. Les systèmes de liants uréthanes, contenant du MDI, sont couramment utilisés pour former des moules et des noyaux à partir de sable dans les fonderies. Il existe un potentiel d’exposition lors de la fabrication des moules et des noyaux, ainsi qu’aux produits de dégradation thermique lorsque le métal chaud est versé dans les moules.

Cette liste n’est pas exhaustive, et il y aura d’autres applications industrielles. La présence d’un isocyanate dans une matière première doit être indiquée sur la fiche de données de sécurité. Les procédés qui impliquent le chauffage des polyuréthanes ont le potentiel de générer de l’isocyanate. Comme pour tout processus industriel, une évaluation approfondie des risques et la mise en œuvre d’une stratégie appropriée de contrôle de l’exposition doivent être effectuées avant de commencer à travailler avec des substances dangereuses.

Gestion des risques

Compte tenu de la toxicité des isocyanates, il est important de contrôler les expositions des travailleurs à ces produits chimiques, où qu’ils soient utilisés ou générés. Une évaluation approfondie des risques fait partie du processus permettant d’obtenir un contrôle adéquat. Cela permettra de définir et de mettre en œuvre une stratégie appropriée de contrôle de l’exposition. L’évaluation des risques liés aux substances dangereuses est une obligation légale. La hiérarchie du contrôle doit être observée lors de la conception des stratégies de contrôle de l’exposition, voir également l’article Substitution des produits chimiques dangereux.

Des limites d’exposition professionnelle (OEL) pour les isocyanates existent dans divers États membres de l’UE, mais elles ne représentent pas nécessairement des niveaux d’exposition sûrs. Dans le cas des isocyanates, les expositions doivent être contrôlées pour être réduites au minimum. Certaines personnes sont plus sensibles aux effets de sensibilisation que d’autres, et même des expositions nettement inférieures aux VLEP peuvent entraîner de graves effets sur la santé.

En termes d’effets respiratoires, les processus qui génèrent des niveaux élevés d’isocyanates dans l’air, tels que l’application par pulvérisation, comportent le plus grand risque. Il est important de se rappeler que tous les isocyanates en suspension dans l’air, qu’ils soient monomères ou polymères, en phase aérosol ou vapeur, sont nocifs. Même lorsque les niveaux aéroportés sont susceptibles d’être très faibles, comme l’application au pinceau ou au rouleau d’isocyanates polymères à faible volatilité, le potentiel d’effets cutanés existe toujours et doit être pris en considération lors de l’élaboration d’une stratégie de contrôle de l’exposition.

Contrôles de l’exposition

Élimination/substitution

Selon les principes des bonnes pratiques d’hygiène professionnelle, et la hiérarchie du contrôle, l’élimination d’un danger, ou la substitution par une matière moins dangereuse ou une technique d’application moins dangereuse est une option de contrôle préférable aux solutions basées sur les contrôles techniques et les EPI. Les solutions de contrôle basées sur la substitution comprennent :

• Le remplacement des peintures à base d’isocyanate par d’autres produits moins dangereux qui permettent tout de même d’obtenir une qualité et une durabilité acceptables du fini.

• L’utilisation d’isocyanates pré-polymères plutôt que de monomères. Dans ce cas, bien que l’isocyanate soit toujours présent, il est sous une forme moins volatile et donc le potentiel de génération de vapeur est réduit.

• L’adoption de différentes techniques d’application, qui réduisent les émissions du processus. L’utilisation de l’application au pinceau ou au rouleau pour les peintures, au lieu de la pulvérisation, réduit considérablement le potentiel d’exposition par inhalation.

Contrôle d’ingénierie

Lorsque la substitution n’est pas possible, les solutions de contrôle d’ingénierie basées sur la séparation du travailleur de la source d’exposition sont considérées comme la meilleure option suivante. Les contrôles d’ingénierie peuvent prendre diverses formes, les suivantes étant les plus pertinentes pour contrôler les expositions aux isocyanates :

• Contenance. Cela comprendrait l’utilisation de systèmes de manutention scellés pour transférer les matériaux en vrac des réservoirs de stockage au point d’utilisation, ou l’utilisation de couvercles sur les conteneurs lorsqu’ils ne sont pas utilisés, pour empêcher l’émission de vapeur dans la salle de travail.

• Modification du processus. Des pistolets de pulvérisation à haut volume et basse pression (HVLP) sont disponibles pour pulvériser les peintures à l’isocyanate. Ceux-ci réduisent la quantité de peinture utilisée et minimisent la génération d’aérosols.

• Ventilation locale par aspiration (LEV). Cela comprendrait l’utilisation de sorbonnes et d’armoires ventilées pour le stockage et la manipulation de petites à moyennes quantités d’isocyanates et l’utilisation de cabines de pulvérisation ventilées pour l’application de peintures 2 packs en MVR.

• Ségrégation. Dans certaines situations, il peut être impossible d’appliquer efficacement le LEV pour contrôler l’exposition. Dans ces cas, la ségrégation du lieu de travail pour contenir l’isocyanate dans des zones désignées et clairement signalisées réduira la propagation de la contamination et protégera les travailleurs qui ne sont pas directement impliqués dans le processus.

• Distance de travail sécuritaire. L’utilisation d’outils permettant d’augmenter la distance entre le travailleur et la source d’exposition peut réduire considérablement l’exposition cutanée et par inhalation. On peut citer comme exemple l’utilisation de rouleaux à long manche pour le lissage des sols en isocyanate et l’utilisation d’une spatule plutôt que d’une main gantée pour retirer les isocyanates visqueux des boîtes de conserve.

L’équipement de protection individuelle

L’EPI est généralement considéré comme un contrôle de l’exposition moins fiable que ceux discutés ci-dessus et ne devrait être utilisé qu’en dernier recours. Cependant, l’EPP a toujours un rôle à jouer et il peut y avoir des processus avec un potentiel élevé d’exposition, même après la mise en œuvre de contrôles techniques, où l’EPP est le seul moyen d’obtenir un contrôle adéquat. Les questions suivantes concernent spécifiquement les isocyanates.

• Les gants de protection chimique doivent être utilisés comme protection contre les éclaboussures uniquement, les processus ne doivent pas être conçus de telle sorte que les gants soient utilisés comme une barrière primaire contre le contact direct avec les isocyanates ou les équipements de travail contaminés par les isocyanates. Il faut choisir des gants qui offrent le niveau approprié de protection chimique tout en tenant compte d’autres facteurs tels que le besoin de protection thermique ou de dextérité manuelle.

• Les combinaisons de travail et les surcombinaisons doivent couvrir tout le corps et ne pas laisser les parties du corps sensibles, comme les avant-bras, ouvertes à l’exposition. Les combinaisons jetables peuvent offrir une meilleure solution que les vêtements réutilisables qui peuvent devenir fortement contaminés au fil du temps et agir potentiellement comme une source d’exposition supplémentaire.

• L’équipement de protection respiratoire (EPR) doit être sélectionné en tenant compte du  » défi de contrôle  » (c’est-à-dire des concentrations d’isocyanate en suspension dans l’air à l’extérieur de l’EPR) et des facteurs d’utilisation tels que la durée pendant laquelle il sera porté et la nécessité d’utiliser d’autres EPI, tels que des protections oculaires. Les isocyanates en suspension dans l’air peuvent être présents dans l’atmosphère à des niveaux nocifs et ne pas être détectables à l’odeur, ce qui fait que la défaillance d’un appareil respiratoire filtrant ne serait pas immédiatement évidente pour le porteur. Pour cette raison, l’utilisation d’un EPR à adduction d’air est généralement l’option préférée pour les processus présentant un potentiel élevé d’exposition par inhalation. Cela s’applique à tous les processus de pulvérisation manuelle, tels que la pulvérisation de peinture ou l’application de mousse isolante de polyuréthane. Les respirateurs filtrants peuvent être acceptables pour les procédés dont les émissions dans l’air sont plus faibles. La surveillance de l’exposition peut jouer un rôle clé dans la sélection des EPR. Si l’on choisit un EPR qui nécessite une bonne étanchéité au visage du travailleur pour fonctionner efficacement, il est important que l’EPR s’adapte correctement au travailleur. Des essais d’ajustement du visage sont nécessaires pour s’en assurer.

Dans tous les cas, les EPI doivent être sélectionnés, utilisés, stockés et entretenus correctement afin d’obtenir une protection maximale.

Les aspects pratiques de la réalisation d’un contrôle adéquat

Il est presque toujours le cas qu’une stratégie de contrôle de l’exposition pratique et efficace utilisera une combinaison de contrôles de l’exposition. Lors de la conception d’une stratégie de contrôle, toutes les voies d’exposition doivent être prises en compte et la hiérarchie de contrôle doit être appliquée pour chaque voie d’exposition. Les processus doivent être conçus pour limiter le potentiel de contact des travailleurs avec les isocyanates. Les EPI destinés à contrôler l’exposition cutanée doivent être fournis pour la protection contre les éclaboussures et non comme une barrière primaire contre le contact direct avec les isocyanates et les équipements de travail fortement contaminés.

La VLE sera souvent une partie nécessaire pour atteindre le contrôle, et empêcher la propagation de la contamination aéroportée dans les zones occupées par d’autres travailleurs qui ne sont pas directement impliqués dans le processus des isocyanates. Cependant, cette approche de contrôle peut échouer en raison d’une mauvaise conception, d’une utilisation incorrecte ou d’une maintenance inadéquate. La conception et la mise en œuvre d’un système LEV efficace nécessitent l’expertise spécialisée d’ingénieurs en ventilation et d’hygiénistes du travail. Il est vital d’établir que le système fournit un contrôle adéquat lors de sa mise en service.

Pour certains procédés impliquant l’application d’isocyanates par pulvérisation, les systèmes LEV seuls ne peuvent pas fournir un contrôle adéquat de l’exposition par inhalation, même lorsqu’ils sont bien conçus et correctement utilisés. L’EPR sera également nécessaire dans ces circonstances. Dans le cas de la MVR, le rôle de la cabine ventilée est de réduire autant que possible les niveaux d’isocyanate en suspension dans l’air pendant la pulvérisation, d’éliminer l’isocyanate en suspension dans l’air de l’espace de pulvérisation aussi rapidement que possible après la pulvérisation, et de contenir la contamination en suspension dans l’air dans l’espace de pulvérisation pour éviter que d’autres travailleurs soient exposés. Il est essentiel de considérer que toutes les cabines de pulvérisation prennent du temps pour éliminer les isocyanates en suspension dans l’air une fois la pulvérisation terminée. Même lorsque le brouillard visible a disparu, ce qui se produit généralement assez rapidement, des niveaux dangereusement élevés d’isocyanate en suspension dans l’air peuvent subsister pendant plusieurs minutes. Il est courant pour les peintres au pistolet de soulever la visière d’un EPR complet immédiatement après la pulvérisation pour inspecter la finition de la peinture. Cela entraîne des pics d’exposition par inhalation très élevés et augmente considérablement le risque de développer de l’asthme. Le nettoyage manuel des pistolets de pulvérisation peut également donner lieu à des expositions élevées aux isocyanates, en plus des solvants de nettoyage. Les pistolets de pulvérisation ne doivent pas être nettoyés dans l’atelier ouvert ou la salle de mélange de peinture.

Dans la mesure du possible, des contrôles d’exposition doivent être conçus et intégrés au processus. Il est toujours plus difficile d’obtenir un contrôle adéquat lorsque les mesures sont adaptées à des installations et des machines existantes.

Tous les contrôles d’exposition nécessitent une maintenance s’ils doivent offrir un contrôle d’exposition durable. Les systèmes LEV doivent être testés fréquemment et les filtres changés aux intervalles recommandés. Les EPI doivent être vérifiés et entretenus de manière appropriée. Lorsque des EPR alimentés en air sont utilisés, il est important de s’assurer que l’air respirable est propre et fourni à un débit et une pression adéquats. Cela s’applique également aux contrôles « logiciels », où une formation de remise à niveau régulière des travailleurs est appropriée.

Surveillance de l’exposition

La surveillance de l’exposition peut jouer un rôle clé dans l’approche de gestion des risques pour la manipulation des isocyanates. Elle peut être grossièrement séparée en deux domaines, l’échantillonnage de l’air et la surveillance biologique.

L’échantillonnage de l’air

Du point de vue de l’hygiène du travail, la forme la plus courante et la plus utile d’échantillonnage de l’air est la surveillance individuelle. Cela permet la meilleure estimation de l’exposition du travailleur, et peut être un élément essentiel pour vérifier l’adéquation du contrôle et informer la sélection des EPR. La mesure des isocyanates en suspension dans l’air est complexe et nécessite l’expertise de spécialistes. Certaines méthodes de mesure ne quantifient que certaines espèces d’isocyanates, le plus souvent des monomères. Les préparations industrielles d’isocyanates sont souvent un mélange de pré-polymères, qui sont tous nocifs pour la santé. D’autres techniques ne sont applicables qu’aux isocyanates en phase vapeur ou en phase particulaire dans l’air. Pour être utile au processus d’évaluation des risques, la méthode de mesure doit identifier et quantifier tous les isocyanates sous forme monomère et polymère, qu’ils soient en phase vapeur ou présents sous forme de particules dans l’air. En particulier, les méthodes qui ne quantifient que les isocyanates monomères peuvent largement sous-estimer l’exposition, et donner l’impression que le risque est faible alors que des niveaux nocifs d’isocyanate en suspension dans l’air sont présents. Dans la mesure du possible, il convient d’utiliser une méthode de mesure accréditée par une organisation réputée. Un certain nombre de méthodes de mesure des isocyanates sont accréditées par l’ISO.

Lorsque de grands volumes d’isocyanates sont manipulés sous confinement, des moniteurs de gaz continus à point fixe et des alarmes sont appropriés. Ceux-ci ne sont généralement applicables qu’à l’isocyanate monomère en phase vapeur. Les conséquences d’une fuite à grande échelle d’isocyanate dans l’atmosphère sont potentiellement très graves. L’un des accidents industriels les plus catastrophiques de l’histoire s’est produit à Bhopal, en Inde. En 1984, la perte de confinement d’une usine contenant de l’isocyanate de méthyle a entraîné la mort de plusieurs milliers de personnes vivant dans la zone locale.

Surveillance biologique

La surveillance biologique offre une approche utile de l’évaluation de l’exposition et peut fournir une indication fiable de l’exposition professionnelle récente. La surveillance biologique peut être moins chère et plus facile à administrer que l’échantillonnage de l’air, et peut fournir des informations sur l’exposition totale par toutes les voies, et sur l’efficacité des EPI pour contrôler l’exposition. Certaines amines qui sont utilisées avec les isocyanates dans certains procédés industriels peuvent interférer avec la méthode de surveillance biologique.

Surveillance de la santé

La surveillance de la santé joue un rôle essentiel dans l’approche de gestion des risques pour les isocyanates. Une surveillance régulière et ciblée par une personne compétente peut identifier les premiers stades des maladies cutanées et respiratoires, et donc permettre des interventions à l’échelle de l’individu et de l’entreprise.

Sommaire

Les isocyanates sont des produits chimiques industriels importants et utiles, avec des applications très variées. Cependant, ils ont le potentiel de provoquer une série d’effets graves sur la santé, et une stratégie rigoureuse et robuste de contrôle de l’exposition doit être employée partout où des isocyanates sont utilisés. Les compétences spécialisées d’un hygiéniste du travail professionnel peuvent être nécessaires pour garantir que tous les risques sont contrôlés de manière adéquate.

Liens pour une lecture plus approfondie

• Allport DC, Gilbert DS, Outterside SM (Eds). MDI et TDI : sécurité, santé et environnement : A Source Book and Practical Guide, John Wiley and Sons, 2003.

• Gardner K et Harrington JM. Hygiène du travail. Blackwell Publishing, 3e édition, 2005.

• Harrington JM, Gill FS, Aw TC et Gardiner K. Occupational Health. Blackwell Science, 4ème édition,1998.

• Ramachandran. G. Évaluation de l’exposition professionnelle aux contaminants de l’air. Taylor and Francis, 2005.

• Gannon PFG, Berg AS, Gayosso R, Henderson B et Sax SE. Prévention et gestion de l’asthme professionnel dans l’industrie – un exemple de programme global. Médecine du travail 2005. Vol 55, No. 8 , pp. 600 – 605.