TypeAnalysis
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Element |
Min |
Max |
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Molybdène |
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Chrome |
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Fonte |
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Tungstène |
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Cobalt |
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Carbone |
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Silicone |
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Manganèse |
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Vanadium |
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Phosphore |
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Soufre |
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Nickel |
Remainder |
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Description
Hastelloy C-276 est un alliage d’anickel-molybdène-chrome-tungstène présentant une excellente résistance générale à la corrosion et une bonne aptitude à la fabrication. L’alliage doit être envisagé pour une utilisation dans des environnements où la résistance aux acides minéraux contaminés à chaud, aux milieux contaminés par des chlorures organiques et inorganiques, au chlore, aux acides formique et acétique, à l’acétique, à l’anhydride acétique, à l’eau de mer et aux solutions de saumure est souhaitée.
L’Hastelloy C-276 a résisté à la formation de précipités à limite de grain dans la zone affectée thermiquement de la soudure, ce qui en fait un candidat pour la plupart des applications de traitement chimique et pétrochimique à l’état soudé. L’alliage a résisté à la corrosion générale et localisée, y compris les piqûres, la corrosion par crevasses et la fissuration par corrosion sous contrainte.
L’Hastelloy C-276 est facilement fabriqué par soudage, en utilisant des méthodes similaires à celles utilisées pour les alliages à base de nickel.
Résistance à la corrosion
L’Hastelloy C-276 est équilibré pour offrir une excellente résistance à la corrosion dans une variété d’environnements de traitement chimique. Cet alliage a fourni une résistance aux acides minéraux contaminés à chaud, aux milieux contaminés par des chlorures organiques et inorganiques, à l’hypochlorite, aux solutions de dioxyde de chlore, aux acides formique et acétique, à l’anhydride acétique, à l’eau de mer et aux solutions de saumure.
Types de taux de corrosion généraux*
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Environnement |
Concentration |
Essai |
Taux de pénétration (par an) |
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°F |
°C |
Non soudé** |
Comme-welded*** |
Weldedand |
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mils |
mm |
mils |
mm |
mils |
mm |
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FormicAcid |
20 |
Boiling |
Boiling |
4.8 — |
0.12 |
3.5 |
0.09 |
3.60 — — |
0.09 |
*Determined inlaboratory tests. Il est recommandé de tester les échantillons dans les conditions réelles de l’usine.
**Traitement thermique en solution
***Soudure à l’arc au gastronome.
Mise en œuvre
L’hastelloy C-276 peut être forgé, refoulé à chaud et extrudé par impact. Bien que l’alliage ait tendance à se durcir au travail, il peut être embouti, filé, formé à la presse ou poinçonné avec succès. Toutes les méthodes de soudage courantes peuvent être utilisées pour souder l’alliage C-276, bien que les procédés oxyacétylénique et à l’arc submergé ne soient pas recommandés lorsque l’article fabriqué est destiné à être utilisé en service de corrosion. Des précautions spéciales doivent être prises pour éviter un apport de chaleur excessif.
Soudage
Le soudage à l’arc au tungstène, à l’arc métallique gazeux, à l’arc métallique blindé (électrode enrobée)ou par résistance peut être utilisé. Un apport minimal de chaleur, compatible avec une pénétration adéquate, réduit les risques de fissuration à chaud. Le soudage oxyacétylénique doit être évité en raison du risque de carburation. L’Hastelloy C-276 peut être utilisé à l’état soudé dans la plupart des équipements de procédés chimiques et pétrochimiques.
Traitement thermique
Les formes corrigées de l’Hastelloy C-276 sont fournies à l’état traité thermiquement en solution, sauf indication contraire. L’alliage C-276 est normalement soumis à un traitement thermique de mise en solution à 2050 °F et à une trempe rapide. Les pièces qui ont été formées à chaud doivent subir un traitement thermique de mise en solution avant la fabrication ou l’installation finale, si possible.
Propriétés physiques moyennes
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Propriétés physiques |
°F |
Unités britanniques |
°C |
Unités métriques |
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Densité |
0.321 lb./in.(3) |
8.89 g/cm(3) |
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Plage de fusion |
2415- |
1323- |
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Electrique |
51 microhm-in. |
1,30 microhm-m |
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Coefficient moyen |
6,2 microin./in.-.°F |
11,2 X 10(-6)m/m-K |
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6,7 microin./in.-°F |
12,0 X 10(-6)m/m-K |
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7,1 microin./in.-°F |
12,8 X 10(-6)m/m-K |
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7,3 microin./in.-°F |
13,2 X 10(-6)m/m-K |
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7,4 microin./in.-°F |
13,4 X 10(-6)m/m-K |
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7.8 microin./in.-°F |
14,1 X 10(-6)m/m-K |
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8,3 microin./in.-°F |
14,9 X 10(-6)m/m-K |
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8.8 microin./in.-°F |
15,9 X 10(-6)m/m-K |
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8,9 microin./in.-°F |
16,0 X 10(-6)m/m-K |
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Thermique |
50 Btu-in/ft²-hr-°F |
7.2 W/m-K |
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60 Btu-in/ft²-hr-°F |
8.6 W/m-K |
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65 Btu-in/ft²-hr-°F |
9.4 W/m-K |
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71 Btu-in/ft²-hr-°F |
10.2 W/m-K |
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77 Btu-in/ft²-hr-°F |
11.1 W/m-K |
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90 Btu-in/ft²-hr-°F |
13.0 W/m-K |
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104 Btu-in/ft²-hr-°F |
15.0 W/m-K |
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117 Btu-in/ft²-hr-°F |
16.9 W/m-K |
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132 Btu-in/ft²-hr-°F |
19.0 W/m-K |
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145 Btu-in/ft²-hr-°F |
20.9 W/m-K |
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159 Btu-in/ft²-hr-°F |
22.9 W/m-K |
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173 Btu-in/ft²-hr-°F |
24.9 W/m-K |
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185 Btu-in/ft²-hr-°F |
26.7 W/m-K |
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195 Btu-in/ft²-hr-°F |
28.1 W/m-K |
Module d’élasticité dynamique moyen
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Forme |
Condition |
Temp. d’essai, |
Module dynamique moyen de |
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Plaque |
Traité thermiquement |
Chambre |
29.8 (205) |
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400 (204) |
28.3 (195) |
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600 (316) |
27.3 (188) |
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800 (427) |
26.4 (182) |
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1000 (538) |
25.5 (176) |
Dureté moyenne à température ambiante
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Forme |
Dureté, |
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Tôle |
Rb 90 |
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Plaque |
Rb 87 |
Données de traction moyenne
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Forme |
Condition |
Test |
Ultimate |
Yield |
Elongation |
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Tôle, 0.063 à |
Traitement thermique à |
400 (204) |
100.8 (695) |
42,1 (290) |
56 |
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Plaque, 3/16à .000″ d’épaisseur |
Traitement thermique à |
400 (204) |
98.9 (682) |
38.2 (263) |
61 |
|
Plaque, 1.000″ |
Traité thermiquement à |
Pièce |
113.9 (785) |
52.9 (365) |
59 |
Données moyennes d’oxydation
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Température d’essai, |
Taux d’oxydation moyen par période d’essai de 100 heures |
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100heures,continu |
100heures,intermittent |
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1800 (982) |
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1900 (1038) |
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2000 (1093) |
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