L’acier au carbone AISI 1045, acier au carbone moyen, a une résistance à la traction de 570 à 700 MPa et une dureté Brinell comprise entre 170 et 210. L’acier au carbone AISI 1045 peut donner les avantages d’une bonne soudabilité, d’une bonne usinabilité et de propriétés de résistance et d’impact élevées à l’état normalisé ou forgé à chaud.
Composition chimique:
Carbone : 0.43-0,50
Manganèse : 0,60-0,90
Phosphore : ≤0,040
Soufre : ≤0,050
L’acier au carboneAISI 1045 a une faible capacité de durcissement à cœur car il convient au revenu et au durcissement à cœur. Cependant, il peut être efficacement trempé par induction à l’état normalisé ou forgé à chaud pour obtenir des duretés de surface dans la gamme de Rc 54 – Rc 60.
L’acier au carboneAISI 1045 manque d’éléments d’alliage appropriés et ne répond donc pas au processus de nitruration.
Forgeage
Le C1045 est forgé à partir d’environ 2200ºF (1205ºC) jusqu’à une température dans la gamme1650-1700ºF (900-925ºC.)
Les températures réelles de forgeage à chaud dans le processus de forgeage en matrice fermée seront décidées par un certain nombre de facteurs, tels que la complexité de la pièce forgée.
La température appropriée du forgeage ne peut être vérifiée qu’au début du forgeage, une température plus élevée provoquera probablement des défauts de surface, tels que des écailles de laminage, qui apporteront une surface inégale. Et une température inférieure ne sera pas propice à la déformation plastique de la pièce forgée en acier au carbone C1045.
Traitement thermique
Comme l’acier au carbone AISI 1020, le traitement thermique peut également être opéré après le forgeage pour améliorer les propriétés des pièces forgées en acier au carbone C1045.
Cuisson
Le recuit complet des pièces forgées en matrice fermée C1045 est effectué à partir de 1450-1600ºF (790-870ºC), suivi d’un refroidissement du four à 50ºF (28ºC) par heure, jusqu’à 1200ºF (650ºC) de trempage et de refroidissement à l’air.
Normalisation
La température de normalisation pour cette nuance est généralement de 1650-1700ºF (900-925ºC). La normalisation est suivie d’un refroidissement à l’air calme. Lorsque les pièces forgées sont normalisées avant la trempe et le revenu ou un autre traitement thermique, la plage supérieure de la température de normalisation est utilisée. Lorsque la normalisation est le traitement final, la plage de température inférieure est utilisée.
Durcissement
Le durcissement de cette nuance est effectué à partir d’une température d’austénitisation de 1475-1550ºF (800-845ºC) et d’une trempe à l’huile ou à l’eau.
La trempe par induction peut être effectuée en chauffant rapidement jusqu’à la profondeur de cémentation souhaitée et en effectuant une trempe à l’eau ou à l’huile. Cette opération doit être suivie d’un traitement de revenu à 300-400ºF (150-200ºC) pour réduire les contraintes dans la boîte sans affecter sa dureté. Une dureté superficielle de Rc 58 peut être obtenue par ce traitement.
Tempering
Le trempage après la trempe normale et la trempe à l’huile ou à l’eau est effectué à 750-1260 ºF (400-680ºC) pour donner les propriétés mécaniques requises telles que déterminées par l’expérience pratique.