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Écrit par AZoMSep 26 2012
Thèmes abordés
Introduction
Composition chimique
Propriétés physiques
Propriétés mécaniques
Propriétés thermiques
Fabrication et traitement thermique
Machinabilité
Formage
Traitement thermique
Forgeage
Travail à chaud
Travail à froid
Annégalisation
Durcissement
ApplicationsIntroduction
Les aciers alliés contiennent différentes variétés d’aciers qui dépassent les limites de composition du Mn, C, Mo, Si, Ni, Va, et B fixées pour les aciers au carbone. Ils sont désignés par des numéros à quatre chiffres de l’AISI. Ils répondent plus rapidement aux traitements mécaniques et thermiques que les aciers au carbone.
L’acier allié AISI 52100 est connu comme un acier faiblement allié à haute teneur en carbone et contenant du chrome. La fiche technique suivante donne un aperçu de l’acier allié AISI 52100.
Composition chimique
Le tableau suivant montre la composition chimique de l’acier allié AISI 52100.
Elément Contenu (%) Fer, Fe 96,5 – 97.32 Chrome, Cr 1,30 – 1,60 Carbone, C 0,980 – 1,10 Manganèse, Mn 0.250 – 0,450 Silicium, Si 0,150 – 0,300 Soufre, S ≤ 0.0250 Phosphore, P ≤ 0,0250 Propriétés physiques
Les propriétés physiques de l’acier allié AISI 52100 sont indiquées dans le tableau suivant.
Propriétés Métriques Impériales Densité 7.81 g/cm3 0,282 lb/in³ Point de fusion 1424°C 2595°F Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques de l’acier allié AISI 52100 sont décrites dans le tableau suivant.
Propriétés Métriques Impériales Module apparent (typique pour l’acier) 140 GPa .
20300 ksi Module de cisaillement (typique pour l’acier) 80 GPa 11600 ksi Module élastique 190-210 GPa 27557-30458 ksi Rapport de Poisson 0.27-0.30 0.27-0.30 Dureté, Brinell – – Dureté, Knoop (convertie de la dureté Rockwell C) 875 875 Dureté, Rockwell C (trempé dans l’huile à partir de 150°C tempéré) 62 62 Dureté, Rockwell C (trempé dans l’eau à partir de 150°C tempéré) 64 64 Dureté, Rockwell C (trempé dans l’huile) 64 64 Dureté, Rockwell C (trempé dans l’eau) 66 66 Dureté, Vickers (convertie de la dureté Rockwell C) 848 848 Industrialisabilité (sphéroïdisé, recuit et étiré à froid. Basé sur une usinabilité de 100 pour l’acier AISI 1212) 40 40 Propriétés thermiques
Les propriétés thermiques de l’acier allié AISI 52100 sont données dans le tableau suivant.
Propriétés Métriques Impériales Coefficient de dilatation thermique (@23-280°C/73.4- 36°F, recuit) 11,9 µm/m°C 6,61 µin/in°F Conductivité thermique (acier typique) 46,6 W/mK 323 BTU in/hr.pi².°F Fabrication et traitement thermique
L’acier alliéAISI 52100 peut être usiné en utilisant des techniques conventionnelles. L’usinabilité de cet acier peut être améliorée en effectuant un recuit de sphéroïdisation à 649°C (1200°F) avant l’usinage.
Formage
L’acier allié ISAI 52100 peut être formé en utilisant toutes les techniques conventionnelles telles que le forgeage ou l’estampage à froid et les techniques de refoulement à chaud ou à froid.
Traitement thermique
L’acier allié ISAI 52100 est chauffé à 816°C (1500°F) suivi d’une trempe dans l’huile. Avant de réaliser ce processus, il est soumis à un traitement thermique de normalisation à 872°C (1600°F) suivi d’un refroidissement lent afin de réduire les contraintes d’usinage.
Forgeage
L’acier allié AISI 52100 est forgé à 927 à 1205°C (1700 à 2200°F).
Travail à chaud
L’acier allié AISI 52100 peut être travaillé à chaud à 205 à 538°C (400 à1000°F).
Travail à froid
L’acier alliéAISI 52100 peut être travaillé à froid en utilisant des techniques conventionnelles dans les conditions recuites ou normalisées.
Recuit
L’acier allié AISI 52100 est recuit à 872°C (1600°F) suivi d’un refroidissement lent pour réduire les contraintes de travail à froid ou d’usinage.
Durcissement
L’acier allié AISI 52100 est durci par travail à froid, ou par chauffage et trempe. Il peut être cémenté à 913°C (1675°F) suivi d’une trempe. Il est à nouveau chauffé à 788°C (1450°F) suivi d’une seconde trempe.
Applications
L’acier alliéAISI 52100 est utilisé dans les roulements des machines tournantes.