Mitä on betonin lohkeilu? Niiden syyt ja korjaus

Palaminen on betonipinnan irtoamista, joka ulottuu usein betoniteräksen pintakerroksiin asti. Pallot voivat olla halkaisijaltaan 150 mm tai enemmän ja syvyydeltään 25 mm tai enemmän, ja myös pienempien pallojen esiintyminen on mahdollista ACI 302.1R-4:n mukaan. Betonin lohkeilu vaikuttaa monenlaisiin rakenteisiin, kuten runkorakennuksiin, parkkihalleihin, siltoihin, laitureihin, säiliöihin ja penkereisiin.

Betonin lohkeilu jättää betonipinnan laikukkaaksi ja kuoppaantuneeksi paljastaen sen alla olevan kiviaineksen. Heti kun lohkeilua havaitaan, se on korjattava asianmukaisesti, sillä muutoin betonipinnan eheys vaarantuu ja elementin murtokyky vaarantuu. Lisäksi lohkeilu voi vääristää rakenteen esteettistä ulkonäköä.

Betonin lohkeilun syyt

1. Sisään upotetun betoniteräksen korroosio, koska korroosiotuotteet (ruoste) vievät enemmän tilavuutta kuin alkuperäinen teräs, ja tästä aiheutuva paine lohkeilee betonista.
2. Tulipalolle altistuminen, jonka seurauksena betonissa oleva vapaa vesi muuttuu varreksi ja luo betoniin sisäisen laajenemispaineen, jolloin betoni lohkeaa.
3. Pakkas- ja sulamissykli
4. Emäksisen piidioksidireaktion ekspansiiviset vaikutukset
5. Riittämätön raudoituksen peittosyvyys
6. Heikkolaatuinen betonipeite betoniteräksen päällä.
7. Liitoshalkeamat johtuvat usein epäasianmukaisesti rakennetuista saumoista, jotka johtavat saumojen halkeiluun
8. Liitoksen pettäminen kaksikerrosrakenteessa johtuen päällyste- ja perusbetonikerrosten välisistä kutistumaeroista, liimauslaastin kuivumisesta ennen päällystysbetonin asentamista jne.

Toimenpiteet betonin rapautumisen estämiseksi

1. Betonilattialaatassa varhain tehty kuivapuristus auttaa estämään rapautumista.
2. Valmiiseen pintaan levitetään hyvä vesitiiviste, joka estää veden pääsyn betoniin.
3. Betonin oikea hallinta valun aikana, jotta varmistetaan riittävä peittävyys ja saumojen sijoittaminen oikeisiin paikkoihin.
4. Vältetään liiallista vettä betoniseoksessa, koska se johtaa betonin lohkeiluun.

Betonin lohkeilun korjausprosessi

Betonin lohkeilun korjausprosessi vaihtelee vauriokorjauksen vakavuuden, betonirakennetyypin ja betonirakenteiden sijainnin mukaan. Se olisi suoritettava sovellettavien sääntöjen, kuten ACI-koodin ja BS EN 1504:n, suositusten perusteella.

Puhdista lohkeillut betonialue

Puhdista korjattava alue kaikesta liasta sidoksia rikkovien aineiden poistamiseksi (kuva 3). Jos alueelle kerääntyy voimakkaita tahroja ja likaa, pinnan kunnolliseen puhdistamiseen saatetaan tarvita painepesuria.

Poistetaan irtoava betoni

• Poistetaan irtoava ja rikkoutunut betoni alueelta vasaralla ja taltalla.
• Joskus pinnan kunnolliseen esivalmisteluun saatetaan tarvita ruiskupuhallusta tai hiontaa.
• On suositeltavaa poistaa noin 3,81 cm syvyydeltä betonia onnistuneen korjauksen suorittamiseksi.
• Ympäröivää aluetta on suositeltavaa naputella voimakkaasti vasaralla mahdollisen rappeutumisen tarkistamiseksi.
• Ontto ääni on merkki rappeutuneesta betonista, ja se on poistettava. Tämä estää betonin korjaustarpeen tulevaisuudessa.
• On suositeltavaa leikata betonista suorakaiteen muotoinen osa (kuten kuvassa 3 on esitetty), jotta paikkaus voidaan tehdä ja saada betoni rajatulle alueelle. Näin päästään parempiin tuloksiin.
• Poistetaan lopuksi pöly ja roskat imuroimalla.

Puhdistetaan ja pinnoitetaan syöpyneet terästangot

Puhdistetaan raudoitustanko korroosiosta tai muusta liasta lankaharjalla (kuva 2).) ja levitä sitten suojapinnoite ruostumisen estämiseksi kuvan 3 mukaisesti.

• 

  Kuva 2: Terästankojen harjaus

  

  Kuva 2: Terästankojen harjaus

  

  . 3: Leikkaa lohkeileva betoni, poista vaurioitunut betoni, harjaa teräspalkit ja päällystä teräspalkit

Korjausmateriaaliseoksen levittäminen

• Korjauksen koosta, sen syvyydestä ja syvyydestä riippuen voidaan käyttää erilaisia tuotteita.
• Jos lohkeaman syvyys on alle 1/3 betonin paksuudesta, betoniin voidaan yleensä tehdä pintakorjaus.
• Vaurioihin, jotka ovat yli 1/3 betonin syvyydestä, saatetaan kuitenkin joutua asentamaan teräspalkkeja ja vaatia täyssyväkorjausta.
• Karhenna vaurioitunut pinta ja levitä sopivaa tartunta-ainetta parantamaan kiinnittymistä.
• Sen jälkeen paikkaat alueen sopivalla lisäaineella, kuten kuvassa 4 on esitetty..
• Suositeltava paikkausmateriaali on portlandsementtipohjainen tai epoksi.
• Valitaan paikkausmateriaali, jonka lämpölaajeneminen on lähellä olemassa olevan betonin lämpölaajenemista.
• Huomioi ympäristön lämpötila paikkauksen aikana, koska se vaikuttaa paikkausmateriaaliin.
• Ympäryslämpötilan on oltava yli 4,5 C.
• Ajoväylien, kulkuväylien ja muiden vaakasuorien pintojen vauriot voidaan korjata sementtipohjaisella päällysteellä.
• Jos vaurioitunut alue on liitoksen vieressä, on varmistettava, että liitos korjataan kunnolla siten, että elementin laajenemiselle jää jonkin verran tilaa.
  

  Kuva 4: Korjausmateriaalin levittäminen ja pinnan viimeistely

Pinnan viimeistely

Kaavi ylimääräinen tuote pois marginaalilastalla ja viimeistele pinta tasoittaaksesi sen kuvan 4 mukaisesti..

Kovettuminen

Koveta materiaali riittävästi varmistaaksesi, että se saa vaaditun lujuuden.

Korjatun pinnan maalaaminen tai pinnoittaminen

Materiaalin jähmettyneen täydellisesti, levitä sen jälkeen maali tai vedenpitävä kalvo välttääksesi lohkeilun uudelleen esiintymisen.

.