-
Kirjoittanut AZoMSep 26 2012
Käsiteltyjä aiheita
Johdanto
Kemiallinen koostumus
Fysikaaliset ominaisuudet
Mekaaniset ominaisuudet
Lämpöteknisiä ominaisuuksia
Lämpöominaisuudet
Laadunvalmistus and Heat Treatment
Machinability
Forming
Ferming Treatment
Heat Treatment
Forging
Hot Working
Cold Working
Annealing
Hardening
ApplicationsIntroduction
Alloy steels contain different varieties of steels that exceed thecomposition limits of Mn, C, Mo, Si, Ni, Va ja B, jotka on asetettu hiiliteräksille. Ne nimetään nelinumeroisilla AISI-numeroilla. Ne reagoivat nopeammin mekaanisiin ja lämpökäsittelyihin kuin hiiliteräkset.
AISI 52100 -seosteräs tunnetaan korkeahiilisenä, kromia sisältävänä matalaseosteisena teräksenä. Seuraavassa tietolomakkeessa annetaan yleiskatsaus AISI 52100 -seosteräksestä.
Kemiallinen koostumus
Seuraavassa taulukossa esitetään AISI 52100 -seosteräksen kemiallinen koostumus.
Elementti Sisältö(%) Rauta, Fe 96.5 – 97.32 Kromi, Cr 1.30 – 1.60 Hiili, C 0.980 – 1.10 Mangaani, Mn 0.250 – 0.450 Piikki, Si 0.150 – 0.300 Rikki, S ≤ 0.0250 Fosfori, P ≤ 0.0250 Fysikaaliset ominaisuudet
Fysikaaliset ominaisuudet
Fysikaaliset ominaisuudet AISI 52100 seosteräkselle on lueteltu seuraavassa taulukossa.
Ominaisuudet Metriset Kuninkaalliset Tiheys 7.81 g/cm3 0.282 lb/in³ Sulamispiste 1424°C 2595°F Mekaaniset ominaisuudet
Seosteräksen AISI 52100 mekaaniset ominaisuudet on esitetty seuraavassa taulukossa.
Ominaisuudet Metriset Keisarilliset Massamoduuli (tyypillinen teräkselle) 140 GPa .
20300 ksi Lujuusmoduuli (teräkselle tyypillinen) 80 GPa 11600 ksi Elastinen moduuli 190-210 GPa 27557-30458 ksi Poissonin luku 0.27-0.30 0.27-0.30 Kovuus, Brinell – – Kovuus, Knoop (muunnettu Rockwellin C-kovuudesta) 875 875 Kovuus, Rockwell C (sammutettu öljyssä 150°C:sta karkaistu) 62 62 Kovuus, Rockwell C (sammutettu vedessä 150°C:sta karkaistu) 64 64 Kovuus, Rockwell C (sammutettu öljyssä) 64 64 Kovuus, Rockwell C (sammutettu vedessä) 66 66 Kovuus, Vickers (muunnettuRockwellin C-kovuudesta) 848 848 Koneistettavuus (sfäärinpoistojännitetyt ja kylmävedetyt. Perustuu AISI 1212 -teräksen 100 työstettävyyteen) 40 40 Lämpöominaisuudet
Lämpöominaisuudet AISI 52100 -seosteräkselle on esitetty seuraavassa taulukossa.
Ominaisuudet Metriset Kansalliset Lämpölaajenemiskerroin (@23-280°C/73.4- 36°F, hehkutettu) 11.9 µm/m°C 6.61 µin/in°F Lämmönjohtavuus (tyypillinen teräs) 46.6 W/mK 323 BTU in/hr.ft².°F Valmistus ja lämpökäsittely
AISI 52100 seosterästä voidaan työstää tavanomaisilla tekniikoilla. Tämän teräksen työstettävyyttä voidaan parantaa suorittamalla sferodisointihehkutusprosessi 649 °C:ssa (1200 °F) ennen työstöä.
Muovaus
AISI 52100 -seosterästä voidaan muovata kaikilla tavanomaisilla tekniikoilla, kuten kylmämuovaamalla tai -leimaamalla ja kuumalla tai kylmällä upsetmuovauksella.
Lämpökäsittely
AISI 52100 -seosterästä kuumennetaan 816 °C:ssa (1500 °F), minkä jälkeen se sammutetaan öljyssä. Ennen tämän prosessin suorittamista sille tehdään normalisoiva lämpökäsittely 872 °C:ssa (1600 °F), jonka jälkeen se jäähdytetään hitaasti työstöjännityksen vähentämiseksi.
Taonta
AISI 52100 -seosterästä taotaan 927-1205 °C:ssa (1700-2200 °F).
Kuumatyöstö
AISI 52100 -seosterästä voidaan työstää kuumatyöstönä lämpötiloissa 205-538 °C:n lämpötiloissa (400-1000 °F).
Kylmätyöstö
AISI 52100 -seosterästä voidaan kylmätyöstää tavanomaisilla tekniikoilla hehkutetussa tai normalisoidussa tilassa.
Hehkutus
AISI 52100 -seosterästä hehkutetaan 872 °C:ssa (1600 °F), minkä jälkeen se jäähdytetään hitaasti kylmätyöstö- tai työstöjännityksen vähentämiseksi.
Karkaisu
AISI 52100 -seosterästä karkaistaan kylmätyöstämällä tai kuumentamalla ja karkaisemalla. Se voidaan hiiltää 913 °C:ssa (1675 °F) ja sen jälkeen sammuttaa. Se kuumennetaan uudelleen 788 °C:ssa (1450 °F), minkä jälkeen se karkaistaan toisen kerran.
Käyttökohteet
AISI 52100 seosterästä käytetään pyörivien koneiden laakereissa.
Karkaistua terästä käytetään laakereissa.