3003 Aluminiumblech und 5052 Aluminiumblech sind typischerweise als „Common Alloys“ bekannt, da sie zwei der am häufigsten spezifizierten Legierungen in der Aluminiumindustrie sind. Die Unterschiede zwischen ihnen zeigen jedoch, dass selbst kleine Änderungen in der Zusammensetzung große Auswirkungen auf die gewünschten Eigenschaften und die Endverwendung haben können. Hier ist eine Liste der Unterschiede zwischen den Aluminiumlegierungen 3003 und 5052.
Mit was ist 3003 Aluminium & 5052 legiert?
3003 ist hauptsächlich mit Mangan (Mn) legiert und der Hauptlegierungsbestandteil für 5052 ist Magnesium (Mg). Insgesamt gesehen ist 3003 eine Legierung aus Silizium, Eisen, Kupfer, Magnesium und Zink, während 5052 eine Legierung aus Silizium, Kupfer, Mangan, Magnesium, Chrom und Zink ist. In der folgenden Tabelle finden Sie den prozentualen Anteil der Legierungselemente in jeder gängigen Legierung.
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Aluminium-Datenblatt
Chemische Nennzusammensetzungen
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Legierungselemente – Prozent |
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| Legierung | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.2 | 1.0/1.5 | 0.0 | 0.0 | 0.1 | 0.0 |
| 5052 | .45 | 0.0 | 0.1 | 0.1 | 2.2 | 0.15 | 0.1 | 0.0 |
Was sind die mechanischen Eigenschaften von 3003 Aluminium & 5052?
Wie Sie anhand der mechanischen Eigenschaften von 3003 & 5052 sehen werden, haben die feinen Veränderungen in der Legierungszusammensetzung einen großen Einfluss auf die Zugfestigkeit. 3003 H14 hat eine Zugfestigkeit von 20 – 26 KSI, eine Streckgrenze von 21, eine Dehnung von 8,3 % und eine Brinell-Härte von 40, während 5052 H32 eine Zugfestigkeit von 31 – 38 KSI, eine Streckgrenze von 28, eine Dehnung von 12 % und eine Brinell-Härte von 60 hat. In der folgenden Tabelle finden Sie die Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften der beiden Legierungen.
Mechanische Eigenschaften
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Festigkeit (KSI) |
Dehnung % in 2 In. |
||||
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Legierung &Zustand |
Ultimate Min. – Max. (KSI) | Streckgrenze 0,2% | 1/16″ Dicke | ½“ Dia. |
Brinell-Härte |
| 3003-0 | 14 – 19 | 6 | 30% | 40 | 28 |
| 3003-H12 | 17 – 23 | 18 | 10% | 20 | 35 |
| 3003-H14 | 20 – 26 | 21 | 8 | 16 | 40 |
| 3003-H16 | 24 – 30 | 25 | 5% | 14 | 47 |
| 3003-H18 | 27 – – | 27 | 4% | 10 | 55 |
| 5052-0 | 25 – 31 | 13 | 25% | 30 | 47 |
| 5052-H32 | 31 – 38 | 28 | 12% | 18 | 60 |
| 5052-H34 | 34 – 41 | 31 | 10 | 14 | 68 |
| 5052-H36 | 37 – 44 | 35 | 8% | 10 | 73 |
| 5052-H38 | 39 – – | 37 | 7% | 8 | 77 |
Wie unterscheiden sie sich in der Umformung &Fertigung?
Im Allgemeinen ist 3003 ziemlich weich und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, gute Ziehbarkeit, gute Verarbeitbarkeit, mäßige Festigkeit und ist schweißbar, während 5052 stärker ist und eine bessere Korrosionsbeständigkeit, gute Ziehbarkeit, gute Verformbarkeit, höhere Festigkeit hat und ebenfalls schweißbar ist.
Das bekannteste und am weitesten verbreitete der gebräuchlichen Legierungen, mit etwa 20 % mehr Festigkeit als reines Aluminium 1100, 3003 gilt als ein sehr praktisches Allzweckaluminium für Anwendungen mit mäßiger Festigkeit. Normalerweise wird es wegen seiner ausgezeichneten Verarbeitbarkeit und Zieheigenschaften gewählt, es kann mit allen Methoden geschweißt und gelötet werden und hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
Das stärkste nicht wärmebehandelbare Blech und die stärksten nicht wärmebehandelbaren Bleche, die üblicherweise verwendet werden, 5052 ist zäh, stark, leicht zu bearbeiten und sehr korrosionsbeständig. Seine Vielseitigkeit und sein hoher Wert machen es zu einer der meistverwendeten Legierungen. Es hat gute Zieheigenschaften und eine hohe Kaltverfestigungsrate. Wegen seiner Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion wird er in vielen maritimen Anwendungen eingesetzt.
Vergleichende Eigenschaften und Anwendungen
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Korrosionsbeständigkeit |
Schweißbarkeit |
||||||
| Legierung | Allgemein | Spannungs-.Korrosionsrisse | Verarbeitbarkeit (kalt) | Bearbeitbarkeit | Lötbarkeit | Gas | Lichtbogen | Widerstandsfähigkeit Punkt &Naht |
| 3003-0 | A | A | A | E | A | A | A | B |
| 3003-H14 | A | A | B | D | A | A | A | A |
| 5052-O | A | A | A | D | C | A | A | B |
| 5052-32 | A | A | B | D | C | A | A | A |
Wie die Bewertungen zu verstehen sind
Die Bewertungen A bis E sind relative Bewertungen in abnehmender Reihenfolge der Verdienste, Sie basieren auf der Einwirkung von Natriumchloridlösung durch zeitweiliges Besprühen oder Eintauchen. Legierungen mit den Einstufungen A und B können in Industrie- und Meeresküstenatmosphäre ohne Schutz verwendet werden. Legierungen mit den Bewertungen C, D und E sollten im Allgemeinen geschützt werden, zumindest auf Oberflächen mit Fugen. Diese Daten stammen aus den 2013 Aluminum Standards & Data. Weitere Informationen finden Sie in der Dokumentation der Aluminum Association.
Wie sehen die üblichen Endanwendungen von 3003 Aluminium & 5052 im Vergleich aus?
Zu den üblichen Endanwendungen von 3003 Aluminium gehören Kochutensilien, Lebensmittelbehälter, chemische Geräte, Druckbehälter, allgemeine Blechverarbeitung, Hardware, Tanks und Schränke. Zu den üblichen Endanwendungen für 5052 gehören die Herstellung von Blechen mit höherer Festigkeit, Geräte, Behälter, Tanks, Kraftfahrzeuge, Schiffe, Lebensmittel und medizinische Geräte.
Wie viel kostet 3003 & 5052?
Abhängig von der Verfügbarkeit und den Marktbedingungen ist 3003 im Allgemeinen etwas billiger pro Pfund. Die höhere Dichte von 3003 kann jedoch den niedrigeren Preis ausgleichen. Um das Gewicht von Aluminiumblech zu berechnen, verwenden Sie die folgende Formel:
- Dezimale Dicke * Breite * Länge * Dichte = Gewicht des Aluminiumblechs.
Aluminium 3003 hat eine Dichte von 0,099 Pfund/Zoll kubisch und 5052 hat eine Dichte von 0,097 Pfund/Zoll kubisch. Um beispielsweise das Gewicht von 3003-Aluminiumblech mit einer dezimalen Dicke von 0,125 und den Nicht-Standardabmessungen von 48″ und 82″ zu berechnen, müssten Sie 0,125 * 48 * 82 * 0,099 multiplizieren, was einen Wert von 48,71 lb ergibt. Sie können bereits sehen, wie die höhere Dichte von .099 die höheren Kosten der Aluminiumlegierung 5052 ausgleichen kann. In diesem Fall würden die 5052-Bleche 47,72 lb wiegen. Je größer die Anschaffung, desto stärker wirkt sich der Unterschied in der Dichte aus. 5052 und 3003 können auch als Coil gekauft werden, aber in diesem Fall würde es normalerweise nach Gewicht verkauft werden.
Das Paradoxon von 3003 Aluminium & 5052
Bei einem genaueren Vergleich von 3003 & 5052 wird deutlich, dass die chemischen Zusammensetzungen zwar ähnlich aussehen, es sich aber um Legierungen handelt, die viele Gemeinsamkeiten, aber auch erhebliche Unterschiede aufweisen. Auch wenn 3003 und 5052 für unterschiedliche Anwendungen ideal sind, z. B. wird 3003 für Kochgeschirr und 5052 für Hydraulikrohre empfohlen, sind sie für viele andere Anwendungen austauschbar, z. B. in der Blechbearbeitung. Um zu entscheiden, ob 3003 oder 5052 das Richtige für Ihr Projekt ist, laden wir Sie ein, noch heute eine E-Mail an [email protected] zu senden. Einer unserer Mitarbeiter wird Ihnen helfen, die für Sie beste Entscheidung zu treffen.
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