Polyethylen-Kleber ist ein leichter Thermoplast. Diese Art von Kunststoff wird oft als Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) oder Polyethylen hoher Dichte (HDPE) klassifiziert. Er wird häufig als Verpackung und Material für Lagerbehälter, chemische Fässer und Tanks verwendet. Seine porenlose Oberfläche macht es zu einem idealen Verpackungsmaterial für Klebstoffe, da die meisten Klebstoffe nicht auf einer Polyethylenoberfläche haften können.
Wie klebe ich Materialien mit Polyethylen-Klebstoff?
Die Beschaffenheit von Polyethylen als Material für Klebstoffe stellt ein Hindernis dar, wenn man versucht, Polyethylen-Kunststoffe zusammenzufügen. Polyethylen hat eine nicht haftende Oberfläche, was bedeutet, dass die meisten Klebstoffarten keine Verbindung mit dem Kunststoff eingehen können. Es gibt jedoch andere Möglichkeiten, Verbindungen auf Polyethylenoberflächen herzustellen.
Die beiden besten Optionen für das Verkleben von Polyethylen sind:
- Lösungsmittelschweißen, Ultraschallschweißen oder Infrarotschweißen
- Industrieklebstoff für Polyethylen
Beide Methoden bieten eine starke Verbindung in Polyethylenkunststoffen. Schauen wir uns beide an und untersuchen die Vorteile jeder Methode.
Lösungsmittelschweißen, Ultraschallschweißen oder Infrarotschweißen
Da Polyethylen kein Hochleistungskunststoff ist, ist es anfällig für chemische Lösungsmittel und verformt sich oder schmilzt, wenn es Hitze ausgesetzt wird. Beide Eigenschaften schaffen ideale Bedingungen für das Verkleben von Kunststoffen.
Jedes der oben aufgeführten „Schweißverfahren“ ist ein mehrstufiger Prozess und erfordert eine Behandlung der Kunststoffoberfläche vor dem Zusammenbau. Je nach Verfahren gibt es drei verschiedene Möglichkeiten, die Oberfläche für die Verklebung vorzubereiten…
- Corona-Behandlung der Oberfläche
- Plasma-Behandlung der Oberfläche
- Flammen-Behandlung
Aufgrund der aggressiven Chemikalien und der schweren Ausrüstung, die für diese „Schweiß“-Methoden erforderlich sind, werden sie am besten in einer Fabrikumgebung eingesetzt, in der Polyethylen-Kunststoffe in großen Mengen verklebt werden. Außerdem ist zu beachten, dass diese Verfahren nur für das Verkleben von zwei Polyethylen-Kunststoffteilen geeignet sind. Bei der Verklebung mit anderen Kunststoffen, Holz, Metall, Gummi, Verbundwerkstoffen usw. funktionieren diese Methoden nicht.
Polyethylen-Industrieklebstoff
Als kostengünstige und weniger arbeitsintensive Option für die Verklebung von Polyethylen-Kunststoffen bietet Permabond POP Primer zur Verwendung mit Cyanacrylat-Industrieklebstoff an. Im Gegensatz zu Schweißtechniken verbindet dieser Klebstoff alle unbehandelten LDPE- oder HDPE-Kunststoffe mit sich selbst sowie Nicht-Kunststoff-Materialien.
Um diesen Klebstoff zu verwenden, tragen Sie POP Primer auf die zu verklebende Oberfläche auf. Anschließend eine Schicht Cyanacrylat-Industrieklebstoff auf die zweite Fläche auftragen. Klemmen Sie beide Teile zusammen, Primer und Klebefläche zusammen. Der Industrieklebstoff härtet innerhalb von Sekunden aus.
Wenn zwischen den zusammengefügten Teilen unschöne Lücken entstehen, kann Permabond TA4610 strukturelles Acrylat aufgetragen werden, um eine gleichmäßige Oberfläche zu bilden. Es handelt sich um einen 2-Komponenten-Klebstoff mit einem Mischungsverhältnis von 1:1, der in Kartuschen mit Mischdüsen oder als Bulkware für Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien erhältlich ist.
Denken Sie daran, die auf dem Produkt angegebenen Richtlinien zu befolgen und dem Klebstoff genügend Zeit zum Aushärten zu geben, bevor Sie die zusammengebauten Teile bewegen.
Welches ist die beste Option?
Bei der Entscheidung, welche Technik am besten geeignet ist, sollten Sie zunächst den Umfang des Projekts und die Kosten abwägen. Schweißverfahren eignen sich am besten für große Produktionsserien mit viel Platz für schwere Maschinen. Der industrielle Polyethylenkleber hingegen bietet mehr Flexibilität beim Verkleben von Polyethylen mit Nicht-Kunststoffoberflächen. Beide Verfahren sind wirksame Methoden, um eine Verbindung mit Polyethylen-Kunststoffen herzustellen.