AISI 1045, ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, hat eine Zugfestigkeit von 570 – 700 MPa und eine Brinellhärte zwischen 170 und 210. AISI 1045 Kohlenstoffstahl bietet die Vorteile einer guten Schweißbarkeit, einer guten Bearbeitbarkeit und einer hohen Festigkeit und Kerbschlagzähigkeit im normalisierten oder warmgeschmiedeten Zustand.
Chemische Zusammensetzung:
Kohlenstoff: 0.43-0.50
Mangan: 0.60-0.90
Phosphor: ≤0.040
Schwefel: ≤0.050
AISI 1045 Kohlenstoffstahl hat eine geringe Durchhärtungsfähigkeit, die für das Anlassen und Durchhärten geeignet ist. Er kann jedoch im normalisierten oder warmgeschmiedeten Zustand effizient induktiv gehärtet werden, um Oberflächenhärten im Bereich von Rc 54 – Rc 60 zu erzielen.
AISI 1045 Kohlenstoffstahl fehlt es an geeigneten Legierungselementen und spricht daher nicht auf den Nitrierprozess an.
Schmieden
C1045 wird von etwa 2200ºF (1205ºC) bis zu einer Temperatur im Bereich von1650-1700ºF (900-925ºC) geschmiedet.)
Die tatsächlichen Warmschmiedetemperaturen beim Gesenkschmieden werden durch eine Reihe von Faktoren bestimmt, wie z.B. die Komplexität des Schmiedeteils.
Die richtige Schmiedetemperatur kann nur zu Beginn des Schmiedens überprüft werden, eine höhere Temperatur führt wahrscheinlich zu Oberflächenfehlern, wie z.B. Walzzunder, der eine unebene Oberfläche verursacht. Und niedrigere Temperatur wird nicht förderlich für die plastische Verformung von C1045 Kohlenstoffstahl Schmiedestück.
Wärmebehandlung
Wie AISI 1020 Kohlenstoffstahl, Wärmebehandlung kann auch nach dem Schmieden betrieben werden, um die Eigenschaften von C1045 Kohlenstoffstahl Schmiedestücke zu verbessern.
Glühen
Vollglühen von Gesenkschmiedestücken aus C1045 wird bei 1450-1600ºF (790-870ºC) durchgeführt, gefolgt von einer Ofenabkühlung bei 50ºF (28ºC) pro Stunde, bis 1200ºF (650ºC) Einweichen und Luftabkühlung.
Normalisieren
Die Normalisierungstemperatur für diese Sorte beträgt normalerweise 1650-1700ºF (900-925ºC). Nach dem Normalisieren erfolgt die Abkühlung an ruhender Luft. Wenn Schmiedestücke vor dem Härten und Anlassen oder einer anderen Wärmebehandlung normalisiert werden, wird der obere Bereich der Normalisierungstemperatur verwendet. Wenn das Normalisieren die abschließende Behandlung ist, wird der untere Temperaturbereich verwendet.
Härten
Das Härten dieser Sorte wird ab einer Austenitisierungstemperatur von 1475-1550ºF (800-845ºC) und Abschrecken in Öl oder Wasser durchgeführt.
Das Induktionshärten kann durch schnelles Erhitzen auf die gewünschte Einsatztiefe und Abschrecken in Wasser oder Öl durchgeführt werden. Anschließend sollte eine Anlaßbehandlung bei 300-400 ºF (150-200 ºC) erfolgen, um die Spannungen in der Hülse zu verringern, ohne ihre Härte zu beeinträchtigen. Durch diese Behandlung kann eine Oberflächenhärte von Rc 58 erreicht werden.
Anlassen
Das Anlassen nach normalem Härten und Abschrecken in Öl oder Wasser wird bei 750-1260 ºF (400-680 ºC) durchgeführt, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen, die durch praktische Erfahrung bestimmt werden.