Q&A: Herausforderungen mit Klebebindungen lösen

von Jeff Peterson, Chefredakteur
PostPress

Klebebindungen sind eine wirtschaftliche und attraktive Möglichkeit, Informationen in einem gebundenen Format sowohl für kleine als auch für große Auflagen zu präsentieren. Einst als Bindemethode für dicke Bücher oder Publikationen angesehen, sind Klebebinder heute für schnelle Durchlaufzeiten und viel kleinere Auflagen konzipiert, insbesondere für die immer größer werdende digitale Welt. Außerdem ist es jetzt möglich, Klebebindungen mit einer Seitenzahl von nur 32 – oder sogar weniger – zu erstellen.

Die erhöhte Flexibilität der Klebebindung stellt die Buchbinderei und den Bediener vor zusätzliche Herausforderungen. Wenn man diese Herausforderungen bereits in der Entwurfs- und Einrichtungsphase des Auftrags bewältigt, kann man Zeit und Geld sparen, bevor der Auftrag an den Binder geht.

Q. Welche Herausforderungen treten während der Layoutphase eines Klebebindeauftrags auf? Wie werden diese Herausforderungen gemeistert?

In der Layout-Phase ist Kommunikation der Schlüssel. Wenn Sie sicherstellen, dass der Kunde schon früh im Prozess versteht, was erforderlich ist, können Sie die Wahrscheinlichkeit unerwünschter Probleme beim Klebebinden verringern. Es mag selbstverständlich erscheinen, aber ein paar einfache Dinge sollten bereits zu Beginn des Prozesses kommuniziert werden, um mögliche Probleme zu vermeiden. Erstens: Die Seitenzahl muss durch zwei teilbar sein. Außerdem wird durch das Drucken und Binden des Papiers mit dem Faserverlauf parallel zum Buchrücken die Gefahr von Wellen oder Rissen am Buchrücken verringert, und das Buch lässt sich mit weniger Widerstand öffnen.

Eine weitere häufige Herausforderung bei der Gestaltung sind Querschnitte oder Übergänge (bei denen das Bild oder der Text auf zwei aufeinanderfolgenden Seiten ausgerichtet werden muss). Dies wird noch schwieriger, wenn sich die Abschnitte, die sich überschneiden, auf zwei verschiedenen Seiten befinden. Es ist immer am besten, diese Art der Gestaltung innerhalb derselben Signatur zu halten, wenn möglich, und zu versuchen, dies in der Gestaltung ganz zu vermeiden, wenn die beiden Seiten auf getrennten Signaturen liegen.

Wenn Überschneidungen im Layout vorkommen, müssen sie am Buchrücken angepasst werden, um die Tatsache auszugleichen, dass ein klebegebundenes Buch nicht völlig flach liegt. Dies kann dazu führen, dass Elemente innerhalb des Bundstegs in der Mitte der Publikation verloren gehen. Bei der Arbeit mit Überlappungen wird empfohlen, den Text oder das Bild etwa 1/16″ über die normale Zugabe von 1/8″ (also insgesamt 3/16″) vom Buchrücken zu verschieben, um die Gefahr zu verringern, dass der Text oder das Bild in den bei der Klebebindung verwendeten Klebstoffen „verloren“ geht.

Ein weiterer wichtiger Punkt, der bereits in der Layout-Phase angesprochen werden sollte, sind die Auswirkungen der Verwendung von Klebefallen. Leimfallen sind notwendig, um zu verhindern, dass der Leim beim Auftragen auf den Buchrücken und die Seitenscharniere des Buches ausläuft. Es wird empfohlen, dass die Umschlagsignatur mindestens einen Überstand von 1/8″ über die Innenseiten aufweist. Wenn der Einband am Buchblock befestigt wird, „quetscht“ sich der Leim aus dem Kopf und dem Fuß heraus. Wenn der Umschlag die anderen Seiten überragt, wird der Leim in dem Bereich eingeklemmt, der für die Verklebung der Innenseiten mit dem Umschlag benötigt wird. Diagramm 1 zeigt ein übliches Layout mit angemessenen Rändern für eine perfekte Bindung.

>> Diagramm 1: Dieses Diagramm ist ein grundlegendes 2up-Layout für einen 8½ x 11″ Umschlag auf einem 19″ x 25″ Pressbogen. Hinweis: Der Buchrücken wurde mit Farbe und Lack versehen, um eine bessere Haftung des Buchblocks zu ermöglichen. Zusätzlich zum Ausschneiden des Buchrückens wird empfohlen, auf beiden Seiten des Buchrückens einen Rand von ¼“ zu lassen, um Platz für Scharnierkerben zu haben.

Q. Wie wirkt sich die Materialstärke und/oder die Dicke des Buchrückens auf klebegebundene Aufträge aus?

Die Dicke des Materials für den Umschlag und die Innenseiten kann die Geschwindigkeit des Klebebinders beeinflussen. Dickere Bücher erfordern langsamere Geschwindigkeiten und eine größere Genauigkeit bei der Einstellung des Schneidegeräts. Dagegen laufen dickere Materialien oft reibungsloser durch die Maschine. Es ist wichtig zu wissen, welche Dicke und welche Art von Material verwendet wird, um sich auf den Auftrag vorzubereiten. Vermeiden Sie nach Möglichkeit 2-seitige Druckbögen (2pp) auf dem Klebebinder, da sie dünner sind als gefalzte Signaturen und den Bediener zwingen können, die Geschwindigkeit des Klebebinders zu verlangsamen, damit sich die Bögen ordnungsgemäß mit den anderen Formularen verbinden. Dünnere Signaturen sollten zwischen größeren Formularen gebunden werden, d.h. ein 4-seitiges Formular sollte zwischen 16-seitigen Formularen gebunden werden und nicht auf der vorderen oder hinteren Umschlaginnenseite.

Q. Wann treten Klebeprobleme am ehesten auf? Wie können Klebeprobleme vermieden werden?

Klebeprobleme können immer dann auftreten, wenn nicht saugfähige Beschichtungen und/oder Druckfarben im Klebebereich verwendet werden. Dies gilt sowohl für den Rücken- als auch für den Seitenleimbereich. Wie bereits erörtert und in Diagramm 1 dargestellt, kann das Entfernen von Druckfarben und Beschichtungen in diesen Bereichen dazu beitragen, Probleme mit der Klebstoffhaftung zu beseitigen. PUR-Klebstoffe können bei schwierigen Farben/Lacken und schwierigen Bedruckstoffen erforderlich sein (siehe PostPress „PUR oder EVA – Was ist die beste Klebstoffoption?“ November/Dezember 2018). Allerdings sind PUR-Klebstoffe teurer als herkömmliche EVA-Klebstoffe.

Q. Welche Verbesserungen bei Maschinen und Klebstoffen gab es in den letzten Jahren, die die Herausforderungen beim Klebebinden verringern?

Die Automatisierung von Klebebindegeräten wird durch geringere Auflagenhöhen, schnellere Durchlaufzeiten und den sinkenden Bedarf an Schulungen und Fachkenntnissen bei der Bedienung der Maschine vorangetrieben. Da die Auflagen immer kürzer werden, sind schnellere Einrichtungs- und Rüstzeiten ein Muss.

Die heutigen Maschinen haben einen höheren Automatisierungsgrad als je zuvor, mit vielen verschiedenen Optionen für Düsensysteme für Klebstoffe, Inline-Beschnitt von Büchern mit bündigen Klappdeckeln, Barcode-Erkennung für Signaturen und Deckel, um Fehleinzüge zu vermeiden, und Buchblockanleger. Neue und verbesserte Software hat ebenfalls einen Einfluss. Die Touchscreen-Technologie führt die Bediener heute durch jeden Schritt des Einrichtungsvorgangs, wodurch der Zeitaufwand für die Einrichtung und die Wahrscheinlichkeit von Ausschuss aufgrund von Fehlern verringert werden.

Wie bereits erwähnt, sind PUR-Klebstoffe vielseitig für eine Vielzahl von Substraten geeignet und eignen sich gut für schwierige Aufträge, um Probleme mit der Bindungsstärke zu vermeiden. EVA-Klebstoffe haben sich ebenfalls verbessert – es gibt hochfeste Versionen für noch kleinere Klebebinder. Diese Art von EVA-Kleber wurde speziell für Digitaldrucke entwickelt, da sie eine bessere Zugfestigkeit bietet und gut auf das im Digitaldruck verwendete Papier reagiert.

PostPress bedankt sich bei Larry Worfolk und Richard Sussey von Pacific Bindery Services Ltd. (PBS) für ihre Unterstützung bei diesem Artikel. PBS mit Sitz in Vancouver, Kanada, ist die größte Buchbinderei an der Nordwestküste und bietet eine Reihe von Lösungen für die Buchbinderei und Weiterverarbeitung an. Weitere Informationen finden Sie unter www.pacificbindery.com.

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