Hast C276

Typ-Analyse

Element	Min	Max
Molybdän
Chrom
Eisen
Wolfram
Kobalt
Kohlenstoff
Silizium
Mangan
Vanadium
Phosphor
Schwefel
Nickel	Rückstand

Beschreibung

Hastelloy C-276 ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Wolfram-Legierung mit ausgezeichneter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit und guter Verarbeitbarkeit. Die Legierung sollte für den Einsatz in Umgebungen in Betracht gezogen werden, in denen eine Beständigkeit gegen heiß verunreinigte Mineralsäuren, organische und anorganische chloridhaltige Medien, Chlor, Ameisen- und Essigsäure, Essigsäure, Essigsäureanhydrid, Meerwasser und Salzlösungen erwünscht ist.
Hastelloy C-276 ist beständig gegen die Bildung von korngebundenen Ausscheidungen in der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht, was es zu einem Kandidaten für die meisten chemischen und petrochemischen Verarbeitungsanwendungen im geschweißten Zustand macht. Die Legierung widersteht sowohl allgemeiner als auch lokaler Korrosion, einschließlich Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion.
Hastelloy C-276 lässt sich leicht durch Schweißen herstellen, wobei ähnliche Verfahren wie bei Nickelbasislegierungen angewandt werden.

Korrosionsbeständigkeit

Hastelloy C-276 ist so ausgewogen, dass es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von chemischen Prozessumgebungen bietet. Diese Legierung hat Beständigkeit gegen heiß verunreinigte Mineralsäuren, organische und anorganische, mit Chlorid verunreinigte Medien, Hypochlorit, Chlordioxidlösungen, Ameisen- und Essigsäure, Essigsäureanhydrid, Meerwasser und Salzlösungen gezeigt.

Typische allgemeine Korrosionsraten*

Umgebung	Konzentration (Gewichtsprozent)	Test Temperatur		Durchdringungsrate (pro Jahr)
		°F	°C	Ungeschweißt**		As-welded***		Weldedand heat-behandelt**
				Millimeter	Millimeter	Millimeter	Millimeter	Millimeter	mm
FormicAcid Hydrochloric Acid Hydrochloric Acid HydrochloricAcid Hydrochloric Acid Sulfuric Acid Sulfuric Acid	20 10 10 10+0.5NaOCl 3.5+8 Fe Cl3 10 85	Boiling 150 167 167 190 Boiling 167	Boiling 66 75 75 88 Boiling 75	4.8 —	0.12 0.53 1.02 1.17 — 0.38 0.43	3.5	0.09 0.51 1.27 1.27 0.13 0.36 0.43	3.60 — — — —	0.09 0.53 — — — 0.46 —

*Determined inlaboratory tests. Es wird empfohlen, Proben unter realen Werksbedingungen zu testen.
**Lösungsgeglüht
***Gastungsten-Lichtbogen-geschweißt.

Verarbeitbarkeit

Hastelloy C-276 kann geschmiedet, warmgestaucht und schlaggepresst werden. Obwohl die Legierung zur Kaltverfestigung neigt, kann sie erfolgreich tiefgezogen, gedreht, gepresst oder gestanzt werden. Alle gängigen Schweißverfahren können zum Schweißen der Legierung C-276 verwendet werden, obwohl die Acetylen-Sauerstoff- und Unterpulververfahren nicht empfohlen werden, wenn das gefertigte Teil für den Einsatz im Korrosionsdienst bestimmt ist. Besondere Vorsichtsmaßnahmen sollten getroffen werden, um übermäßige Wärmezufuhr zu vermeiden.

Schweißen
Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen, Gas-Metall-Lichtbogenschweißen, Schutzgasschweißen (umhüllte Elektrode) oder Widerstandsschweißen können verwendet werden. Eine minimale Wärmezufuhr, die mit einer ausreichenden Durchdringung einhergeht, verringert die Gefahr von Heißrissen. Autogenes Schweißen sollte wegen der Gefahr der Aufkohlung vermieden werden. Hastelloy C-276 kann im geschweißten Zustand in den meisten chemischen und petrochemischen Prozessanlagen verwendet werden.

Wärmebehandlung

Knetformen von Hastelloy C-276 werden im lösungsgeglühten Zustand geliefert, sofern nicht anders angegeben. Die Legierung C-276 wird normalerweise bei 2050 °F lösungsgeglüht und schnell abgeschreckt. Warmumgeformte Teile sollten, wenn möglich, vor der Endfertigung oder dem Einbau lösungsgeglüht werden.

DurchschnittlichePhysikalischeEigenschaften

PhysikalischeEigenschaften	°F	BritishUnits	°C	MetricUnits
Dichte		0.321 lb./in.(3)		8.89 g/cm(3)
Schmelzbereich	2415- 2500		1323- 1371
Elektrische Widerstandsfähigkeit		51 Mikrohm-in.		1,30 Mikrohm-m
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient		6,2 Mikroin./in.-°F		11.2 X 10(-6)m/m-K
		6.7 microin./in.-°F		12.0 X 10(-6)m/m-K
		7.1 microin./in.-°F		12.8 X 10(-6)m/m-K
		7.3 microin./in.-°F		13.2 X 10(-6)m/m-K
		7.4 microin./in.-°F		13.4 X 10(-6)m/m-K
		7.8 microin./in.-°F		14.1 X 10(-6)m/m-K
		8.3 microin./in.-°F		14.9 X 10(-6)m/m-K
		8.8 microin./in.-°F		15.9 X 10(-6)m/m-K
		8.9 microin./in.-°F		16.0 X 10(-6)m/m-K
Thermische Leitfähigkeit		50 Btu-in/ft²-hr-°F		7.2 W/m-K
		60 Btu-in/ft²-hr-°F		8.6 W/m-K
		65 Btu-in/ft²-hr-°F		9.4 W/m-K
		71 Btu-in/ft²-hr-°F		10.2 W/m-K
		77 Btu-in/ft²-hr-°F		11.1 W/m-K
		90 Btu-in/ft²-hr-°F		13.0 W/m-K
		104 Btu-in/ft²-hr-°F		15.0 W/m-K
		117 Btu-in/ft²-hr-°F		16.9 W/m-K
		132 Btu-in/ft²-hr-°F		19.0 W/m-K
		145 Btu-in/ft²-hr-°F		20.9 W/m-K
		159 Btu-in/ft²-hr-°F		22.9 W/m-K
		173 Btu-in/ft²-hr-°F		24.9 W/m-K
		185 Btu-in/ft²-hr-°F		26.7 W/m-K
		195 Btu-in/ft²-hr-°F		28.1 W/m-K

Durchschnittlicher dynamischer Elastizitätsmodul

Form	Zustand	TestTemp, °F(°C)	DurchschnittlicherDynamischerElastizitätsmodul ,10(6) psi (GPa)
Platte	Wärmebehandelt bei2050 °F (1121 °C), Schnell abgeschreckt	Raum	29.8 (205)
		400 (204)	28.3 (195)
		600 (316)	27.3 (188)
		800 (427)	26.4 (182)
		1000 (538)	25.5 (176)

Durchschnittshärte bei Raumtemperatur

Form	Härte, Rockwell
Blech	Rb 90
Platte	Rb 87

Durchschnittswerte für die Zugfestigkeit

Form	Zustand	Test Temp., °F(°C)	Ultimate Tensile Strength ksi(MPa)	Yield Strengthat 0.2% Versatz ksi (MPa)	Dehnung in2″ Prozent
Blech, 0.063 bis 0.187″ dick	Wärmebehandelt bei 2050°F Schnell abgeschreckt	400 (204) 600(316) 800 (427) 1000 (538)	100.8 (695) 97.0(669) 95.0 (655) 88.9 (613)	42.1 (290) 37.7(260) 34.8 (240) 33.8 (233)	56 64 65 60
Platte, 3/16to 1.000″ Dick	Wärmebehandelt bei 2050°F Schnell abgeschreckt	400 (204) 600(316) 800 (427) 1000 (538)	98.9 (682) 94.3(650) 91.5 (631) 87.2 (601)	38.2 (263) 34.1(235) 32.7 (235) 32.8 (226)	61 66 60 59
Platte, 1.000″ Dick	Wärmebehandelt bei 2050°F Schnell abgeschreckt	Raum 600(316) 800 (427)	113.9 (785) 96.3(664) 94.8 (654)	52.9 (365) 36.2(250) 30.5 (210)	59 63 61

Durchschnittliche Oxidationsdaten

TestTemperatur, °F(°C)	DurchschnittlicheOxidationsratepro100StundenTestzeitraum
	100Stunden,kontinuierlich mils mm		100Stunden,intermittierend mils mm
1800 (982)
1900 (1038)
2000 (1093)